Le réfractaire est le principal matériau composant du four à fondre du verre, qui a une influence décisive sur la qualité du verre, la consommation d'énergie et le coût du produit. L'avenir de la technologie de fusion en verre dépend dans une certaine mesure des progrès de la technologie de production et de fabrication réfractaire et l'amélioration de la qualité des produits.
1. Briques AZS et hautes zircones
Sur l'électrofusion AZS, la brique doit principalement améliorer sa résistance au processus de production de résistance à l'érosion et à l'abrasion, en plus de prendre la méthode d'oxydation de la fusion, de sorte que les produits de la teneur en carbone à 0,005%, la température de précipitation en phase de verre est augmentée à 1450 ℃ En outre. Le processus de coulée et de recuit a également été amélioré, a maintenant produit un très petit volume de rétrécissement ou même pas de retrait de la teneur en azs.zro2 électrofuset de plus de 90 briques de zircone élevée, ses performances de choc thermique sont très bonnes, par exemple, ZRO295 , SiO21.4.Stabilisation 3,7 Briques de zircone élevée, densité en vrac de 4,7 g / cm3, porosité 18,4, résistance aux chocs thermiques de la température ambiante à 1400 ℃ (intervalle de 15 minutes) jusqu'à 15-20 fois. Le Japon a produit une brique de zirconia fondu fusionné, sa teneur en zircone de 90, appelée brique ZFC, sa résistance à l'érosion est meilleure que la teneur en zro2 de 40 AZS Brick, à 1500 ~ 1600 ℃, 16 heures après aucune précipitation de phase de verre, très peu de contamination du verre, 800 ~ 1250 ℃ Test de résistance aux chocs thermiques 40 fois après aucune fissure.
2. Briques de chrome et briques contenant du chrome
Des briques de chrome dense moulées par une pression isostatique sont utilisées dans les parois latérales, le cou ou d'autres parties d'érosion graves des fours en verre E et C, et leur espérance de vie peut atteindre 6 à 7 ans. Ces dernières années, de nouveaux progrès ont été réalisés dans les produits contenant du chrome, tels que l'ajout de CR2O3 aux briques AZS pour former le système de matériaux réfractaires AL2O3-ZRO2-SIO2-CR2O3, à des températures élevées, CR2O3 d'une part, et les matériaux réfractaires, à des températures élevées, CR2O3 d'une part, et les matériaux réfractaires, à des températures élevées, CR2O3 d'une part, et le Formation de fonte solide avec Al2O3, en revanche, en raison du fait que CR2O3 est un matériau de point de fusion élevé, dans la phase de verre de la brique pour augmenter la viscosité de la phase de verre, qui à son tour augmente la température d'exsudation de phase de verre , de sorte que la résistance des produits en verre à l'érosion du verre est considérablement améliorée. Une entreprise américaine a produit une fusion recombinée coulant des matériaux réfractaires AZS / CR2O3, sa composition chimique et ses propriétés physiques sont très supérieures, par rapport à l'utilisation d'origine du matériau al2O3 / CR2O3, la période de fournaise annuelle pour réduire la consommation d'énergie 4, l'augmentation du rendement de 15, le coût est réduit de 3,75, la qualité du verre n'est pas affectée, le type de briques peut être un moulage par machine, un moulage à la main ou un moulage à pression isostatique, puis un frittage à haute température puis fritté à haute température.
3. Brique alcaline
En 1800 ℃ La combinaison directe de haute pureté frittée de briques alcalines est largement utilisée dans la paroi de la salle de rangement de chaleur et le cygne, l'Allemagne a introduit un nouveau matériau, le nom du commerce Rubininez, sa composition chimique de MGO75, ZRO213.5, SiO29.5, c'est un combinaison de zircone avec des briques carrées de magnésite, au stade précoce du frittage, la structure en brique de la réaction de silicate de zirconium et d'oxyde de magnésium le long de la formation d'une couche d'oxyde de magnésium autour des particules de magnésite carré, d'oxyde de magnésium, de magnésite, de magnésite, de magnésite, La magnésite, la magnésite et l'oxyde de zirconium, la magnésite, la magnésite, la magnésite, la magnésite et la zircone. La couche protectrice de l'olivine et de la zircone le long des particules carrées de magnésite le long de la formation d'une couche de couche protectrice de magnésium olivine et d'oxyde de zirconium, cette structure améliore considérablement la résistance à la brique aux performances de l'érosion alcaline et du sulfate, faites une salle de stockage de chaleur au milieu des bricks de la bouque de laboratoire et du lattice Bricks, fait de la chaleur au milieu des lattices Bricks Bricks, avec de bons résultats.
4. Brique de magnésium solide
La phase combinée à l'olivine a une résistance à l'érosion particulièrement forte, en augmentant la teneur en olivine en magnésium dans la phase combinée des briques de magnésium peut améliorer la résistance à l'érosion des briques de magnésium. Pour cette raison, dans les ingrédients de la brique de magnésium pour ajouter 20 de la poudre fine d'olivine de magnésium, la formation de particules de sable de magnésium peut être protégée et la faire réduire l'érosion de la matrice de liaison au magnésium olivine. Le prix de la brique est relativement bon marché, les pays étrangers ont été utilisés en grande quantité au milieu du corps en treillis de la salle de stockage de la chaleur en verre.
5. brique olivine feldspath barium
Compte tenu de la bonne résistance à l'érosion de l'olivine, et la résistance aux chocs thermiques est insuffisante, l'introduction du feldspath de baryum dans sa phase combinée peut améliorer considérablement la résistance aux chocs thermiques de la brique. Le feldspath de baryum est formé pendant le processus de tir et n'est présent que dans la phase de matrice de liaison. Le silicium fonctionne mieux à une teneur en feldspath de baryum de 15, avec une température de service d'environ 1250 ° C. Des études ont montré que le feldspath de baryum est résistant aux attaques alcalines et sulfates.
6. RÉFRACTIONS D'INDÉTERMINER
Les réfractaires non à forme dans l'application du four en verre sont également une tendance de développement. La Grande-Bretagne utilise le bloc préfacturé de béton réfractaire salle de stockage de maçonnerie, la salle de rangement en brique en treillis, le conduit de base, les petites palettes de fournaise, les brûleurs, etc. , France, particules d'électrofusion Ersol ER1681 de SIPO comme ingrédient principal des matériaux réfractaires indéterminés faits d'une série de briques d'électrofusion avec soutenir l'utilisation du bas de la piscine, et son excellente résistance à l'érosion du verre, et la formation de bulles d'air et La formation de nodules. La tendance à précipiter les bulles et à former des pierres est faible. Le Japon a un fond de fui en verre a été utilisé dans tous les matériaux indéterminés. La recherche de théorie réfractaire du four de verre étranger se concentre sur la façon d'améliorer davantage l'érosion anti-verre et d'améliorer les propriétés mécaniques, afin de faire en sorte que la vie du four s'étendait.
