Après que le four de fonte de verre adopte la technologie des oxyfuel, la concentration en volume de vapeur d'eau dans l'espace de flamme augmente considérablement et la concentration de volume des volatiles alcalins augmente d'un facteur de trois à six. Des fours à combustion assistés par air conventionnels avec plus d'espace supérieur utilisent des matériaux siliceux, et la forte concentration de vapeur d'eau et la concentration élevée de volatiles alcalins forment une atmosphère alcaline forte, ce qui est nocif pour les performances des briques de silice dans la structure supérieure.
Par rapport au grand-swan, la concentration de vapeurs alcalines dans la paroi mammaire et la paroi montagneuse sera légèrement plus faible, mais ils sont également confrontés à la même réaction de neutralisation acide et alcaline, et le taux d'érosion au-delà du taux conventionnel fait la vie du four imprévisible. De plus, le matériau éclaté par l'érosion tombe sur la surface du verre et forme des scories, ce qui affecte en outre les performances de fusion et la qualité du verre.
1 、 Facteurs à considérer pour la sélection des matériaux
En principe, le choix des matériaux réfractaires, en plus de la résistance à haute température, de la transformation, de l'économie, du systématique, etc., devrait également être basé sur les caractéristiques de la sélection des matériaux réfractaires à l'oxyfue Oxyfuel Glass Kiln a accumulé une richesse d'expérience réussie, selon les caractéristiques du four et les caractéristiques du produit sont différentes, il existe également des cas d'utilisation d'autres réfractaires dans le pays. Les réfractaires sont également utilisés en Chine en fonction des caractéristiques du four et des produits.
À l'heure actuelle, la structure supérieure du four en verre oxy-carburant utilise des matériaux plus réfractaires principalement des matériaux fusionnés, tels que la série AZS fusionnée, la série d'alumine fusionnée, les séries de chromés fusionnés (actuellement, il y a une tendance à utiliser le chrome de chrome fritté au lieu de) , etc. Dans la série AZS fusionnée, il y a une tendance à utiliser le chrome de chrome fritté au lieu de chrome corundum fritté. La série électrofusene AZS, en plus des ER1681, ER1685 et ER1711 courantes, comprend également ER1851, ER1195. La série d'électrofusée d'alumine comprend une alumine α-β électrofuseuse, des matériaux électrofusés β-alumine.
2 、 Produits à faible phase en verre-ER1851
Produits de phase de verre faible - ER1851 La composition chimique typique et l'analyse de phase cristalline sont illustrées à la figure 1.
Il s'agit d'une série de produits AZS fusionnée à faible phase de verre, par rapport aux produits AZS ordinaires, sa composition de la teneur en silice et en oxyde de sodium a été réduite dans une certaine mesure, de sorte que la teneur en phase de verre dans le produit est généralement inférieure à 14%, L'utilisation du four ne réduit pas seulement le verre par rapport au verre de la contamination, mais sa forte résistance à la capacité de vapeur alcaline, sa résistance à la capacité du matériau volant, une bonne résistance au fluage est un excellent réfractaire de pollution de gouttelettes anti-swan. Le tableau 1 montre la phase de suintement de différents types de réfractaires.
Ces dernières années, les produits de la série ER1851 ont été appliqués à certains projets oxyfuel et ont obtenu des résultats satisfaisants, avec de bonnes performances dans une faible exsudation et une résistance à l'érosion. Certains fabricants nationaux développent également activement ces produits, les prospects du marché des produits à faible phase de verre.
3, réfractaires élevés de la série de zirconium
Les produits à haute teneur en zirconium se réfèrent généralement à la teneur en oxyde de zirconium de 85% à 95% des produits. Bien que sa production soit plus difficile, le prix est plus élevé, mais en raison de ses performances supérieures et dispose d'un large éventail d'applications dans de nombreuses industries en verre.
En raison de ses excellentes propriétés, il réduit la production de pierres et de bulles d'air dans la production de verre, et est donc plus adapté à une utilisation dans les fours en verre en contact avec du verre, et a de bonnes performances dans les fours à fusion de verre borosilicate, de verre aluminosilicate, de verre céramique et verre d'affichage. Selon les exigences, il existe une sous-division de produits à haute résistivité.
Ses principaux composants sont proches, il y aura certaines différences de conductivité, doivent être basées sur la composition du verre et les exigences du processus avec pour choisir un programme raisonnable. Une partie des performances est indiquée dans le tableau 3 et le tableau 4.
ER1195 a une température de ramollissement de charge plus élevée, un grade de résistance à l'érosion plus élevé et un ER1851 près des faibles caractéristiques d'exsudation, dans le four à oxyfuel, la paroi de la piscine, les briques d'électrode, les pièces de trou d'écoulement liquide sont largement utilisées, mais aussi l'oxyfuel électronique en verre microcristallind Briques de fichiers de trou d'écoulement du choix préféré.
4 、 Produits d'alumine α-β électroméllés
Par chacun environ 50% de la composition α-alumine et β-alumine, les deux cristallisation entrelacées pour former une structure organisationnelle très dense, une forte résistance alcaline est très bonne, en dessous de 1350 ℃ a une très bonne résistance à l'érosion. Parce qu'il ne contient pas de fer, de titane et d'autres impuretés nocives, la teneur en phase de verre est très petite, et son matériau d'écaillage sur la pollution en verre est minime, en plus des applications courantes dans le coureur, le clarificateur, la brique à lèvres du four à verre à flotteur et d'autres Des parties du four peuvent également être utilisées comme toit de cygne du four (la principale prise en compte d'une durée de vie plus longue, les gouttelettes sur la pollution du problème liquide en verre).
5, produits d'électrofusion β-alumine
Composé d'une β-alumine 100%, il existe une grande organisation cristalline β-alumine de type plaque, une phase cristalline entrelacée et très grossière entrelacée et très grossière, une porosité élevée, une faible résistance. Mais la résistance à l'écaillage est très bonne, en particulier pour la forte vapeur alcaline avec une forte résistance à l'érosion, en raison de la réaction avec la β-alumine de silice est facile à réagir avec l'α-alumine et l'oxyde de sodium est facile à effondrer, donc l'utilisation dans le vol de poussière Des parties plus légères du four en tant que toit de cygne sont généralement utilisées dans le dos.
Les produits électrofusés α-β ou β-alumine ont été utilisés dans le pays sur le four ont montré une résistance à l'érosion et très peu de caractéristiques de contamination du verre, l'application est très bonne. Le prix plus élevé est un obstacle à son utilisation généralisée.
6, produits d'alumine α-β frittés
Les produits d'alumine α - β frittés sont relativement peu coûteux, ces dernières années, il y a des cas d'utilisation réussis dans le four domestique, en raison de sa composition spéciale, pour devenir un meilleur choix de canal à basse température. Avec les progrès de la technologie, des matériaux frittés similaires ont également été répertoriés et ont obtenu de meilleurs résultats. Les fours plus petits ou la formation de gouttes de cygne sur le dessus du cygne ne sont pas des exigences de pollution très élevées, peuvent être considérées comme le haut du matériau de cygne.
7, l'application de nouveaux matériaux réfractaires
7.1 spinelle de magnésium-aluminium de haute pureté
La formule chimique du spinelle de magnésium-aluminium est MgO-AL2O3, contenant 28,3% de MGO et 71,7% d'Al2O3 (données atypiques, pour référence uniquement). Ses principaux avantages sont une forte résistance à la corrosion à la réduction des atmosphères telles que le CO2 libre, les Sox libres et le K2O / Na2o libre, une bonne stabilité thermique et une résistance à l'usure. Le spinelle de magnésium-aluminium a un point de fusion élevé, un faible coefficient de dilatation thermique, une faible contrainte thermique, une bonne stabilité du choc thermique, une faible densité en vrac par rapport aux matériaux d'électrofusion (2,7 g / cm3) et une forte résistance à l'atmosphère alcaline.
Dans la combustion domestique assistée par l'air et le four en verre oxy-carburant, les caisses réelles de spinelles de magnésium-aluminium, mais plus qu'un gros problème de déformation en forme de selle.
7.2 Moulure de pression isostatique Brique élevée en zirconium
Moulage isostatique Brique élevée en zirconium en raison de son excellente densification, de sa résistance à l'érosion et de son prix inférieur par rapport à l'électrofusion à haute brique de zirconium, a été utilisé dans le four à combustible oxy, l'effet d'application est bon.
7.3 Brick à oxyde de chrome dense
La brique de chrome dense en raison de ses excellentes propriétés de choc thermique, de la résistance aux alcalines, de sa résistance à la disparition, a été largement utilisée dans les fours en fibre de verre, comprenant également des pièces d'espace de flamme de flamme en fibre de verre oxyfuel. Brique de chrome dense dans le chrome selon différentes parties de l'utilisation de différentes teneur en chrome, généralement CR2O3> 90%, poids en vrac> 4,0 g / cm3.
À l'heure actuelle, en plus de la production étrangère et de coentreprise, de nombreuses entreprises nationales peuvent fournir les mêmes produits, mais la qualité et la stabilité physique et chimique varie considérablement. Le problème de pollution du chrome est plus difficile à résoudre, et de nombreux pays européens et américains ont de nombreuses restrictions sur la production et l'application de produits contenant du chrome. L'oxyde de chrome a une forte capacité de coloration, généralement un matériau blanc élevé ou un verre de meilleure qualité n'est pas recommandé d'utiliser un matériau résistant au chrome, en particulier les pièces en contact avec du liquide de verre. Pour le verre de couleur ou les exigences de qualité inférieure du matériau vert et blanc afin d'étendre la durée de vie du four peut être envisagé.
7.4 Mullite ré-insiné électrique
Les données typiques du produit pour les briques de Mullite re-sinées en électrofusion sont les suivantes: Al2O376%, FE2O30,1%, SiO223%. Température d'adoucissement de charge T0,5> 1700 ℃, densité en vrac 2,66 g / cm3, résistance à la compression à température ambiante 1100N / mm2, teneur en phase de verre <4%. En raison de ses qualités relativement neutres, le four en fibre de verre à l'oxygène actuel Daswan utilise davantage.
7.5 briques de silice sans calcium
Les avantages de ses produits sont les suivants: ① L'utilisation de la phase liée à la silice électrofuset ne contient pas de composants d'oxyde de calcium, une teneur en silice allant jusqu'à 98,5% ou plus; ② Densité plus petite (1,8 g / cm3), réduisant le poids de tout le grand cygne; ③ Prix inférieur par rapport au même niveau de matériaux électrofusés; ④ que les briques de silice ont un coefficient d'expansion inférieur (650 ° C lorsque 0,6%), température plus élevée (T0,5 1690 ° C); ⑤ Une meilleure stabilité volumétrique. ; ⑤ Meilleure stabilité du volume. Il a été utilisé dans un four domestique à l'oxy-carburant, mais Dae-Wan avait des problèmes de déformation qui menaçaient la sécurité du four.
