11 types de fours couramment utilisés dans l'industrie des fusions et les types de réfractaires utilisés

I. haut fourneau

Le haut fourneau est largement utilisé dans le processus de raffinage brut du cuivre, du plomb, du plomb-zinc, de l'antimoine et d'autres métaux.

Le haut fourneau se compose de dessus de la fournaise, du corps de la fournaise, de ce lit (également connu sous le nom de bouche de la gorge), du cylindre de la fournaise, du dispositif de bouche du vent.

Charge de fusion (concentré, minerai fritté, etc.), coke, flux, antimoine et autres matériaux solides, du haut de la fournaise pour rejoindre l'air à haute pression dans le côté inférieur du corps du four dans le dispositif de bouche du vent, En train de monter, et la fusion, l'oxydation, la réduction et les autres réactions des matériaux vers le bas, pour terminer le processus de fusion, le métal liquide, le mate, les laitiers de la partie inférieure de la bouche ou le cylindre de la fournaise du four , Métal gazeux ou oxydes métalliques à partir de la prise de fumée du haut de la fournaise. À l'heure actuelle, la plupart des sommets fermés du four, le corps de la fournaise pour la veste en eau pleine, les matériaux réfractaires utilisés uniquement dans la bouche de la gorge et le cylindre de la fournaise, en raison de ses scories, il est de scories alcalines, de sorte que la partie de la bouche de la gorge de la partie de la partie de la bouche de la partie de la partie de la bouche de la principale brique de magnésium, les briques de chrome de magnésium, les briques de chrome en aluminium; Les parois latérales du cylindre du four et le fond du fond du four avec des briques de magnésium, des briques de chrome de magnésium, des briques en aluminium-chrome; Le bas de la fournaise intégrée à une forme à l'arc inversé.

Deuxièmement, la fournaise réfléchie

La température de fonctionnement de la tête du four à réflecteur est généralement de 1400 ~ 1500 ℃, de la température des gaz de combustion est généralement de 1150 ~ 1200 ℃. Le bas de la fournaise du bas en haut pour la planche d'amiante, la couche de brique d'isolation, la couche de brique en argile, la brique de magnésium-aluminium ou la couche de brique de magnésium. Les murs de la fournaise sont principalement faits de briques de magnésium-aluminium ou de briques de magnésium, et certaines pièces importantes sont en briques de chrome de magnésium afin de prolonger la durée de vie, tandis que les murs extérieurs sont généralement faits de briques d'argile. Toit de la fournaise à l'aide de toit suspendu, petit toit de fournaise réflecteur à l'aide d'une arc en brique, d'un matériau arc pour les briques de magnésium-aluminium.

L'usine de raffinage du plomb de la Chine (cuivre) est principalement utilisée dans le processus de fusion traditionnel de frittage - haut fourneau, car il a les défauts suivants:

A, la combustion de soufre dans le processus de frittage est très inadéquate, le rapport de retour des matériaux est élevé;

né Contenu à faible plomb (cuivre) dans la charge du haut fourneau;

C, un grand nombre de pollution par les gaz de combustion de l'environnement.

Par conséquent, les gens ont essayé d'explorer le nouveau processus de raffinage des plombs, son objectif n'est pas plus de deux aspects:

1, l'utilisation de la chaleur de réaction pour la fusion;

2, avec un processus en une étape au lieu de la méthode en plusieurs étapes d'origine.

Les pays étrangers ont réussi à rechercher la fournaise ISA (Furnace Osmert), Kaldor Furnace, la méthode QSL, la méthode Keefe Sait, la méthode de Sydney Luo, le fournaise enrichi en oxygène et d'autres nouveaux types de fours de raffinage de plomb et de nouvelles technologies.

Troisièmement, la fournaise AISA (Furnace Osmert)

CORPS DE FOURSE ISA Pour un simple cylindre vertical, le cœur de sa technologie est l'utilisation d'une lance de combustion de soufflage supérieure submergé, à plusieurs années sur la base d'une recherche expérimentale à petite échelle, Isa Smelter a été construite en 1983, une capacité de 5T / H Feuille de raffinage Isa.

Température de la piscine 1170 ~ 1200 ℃ Processus de fusion Isa: Le corps du four a une doublure réfractaire du pistolet cylindrique vertical du centre du toit inséré dans la fournaise, la tête du pistolet immergé dans la piscine de la couche de lacets, le processus de fusion nécessite de l'air ou de l'air enrichi en oxygène à travers le pistolet à la surface du scoris en dessous de la couche liquide dans la formation d'un fort état de barattage de la piscine en fusion, la charge du four du haut du toit pour rejoindre la chute directe dans la piscine fondue dans la forte L'agitation, le moyen le plus rapide d'être entraîné dans la fusion et la piscine de soufflage, et la plante de fusion de plomb est une fonderie de plomb. La charge est rapidement attirée dans la fusion et réagit avec l'oxygène soufflé, et la charge est rapidement fondu pour produire du laitier et du plomb (cuivre).

Comme le procédé de plomb de fournaise ISA (cuivre) est caractérisé par un temps de mélange très court des matériaux, du métal fondu, du laitier, du gaz acide dans la fournaise, une agitation intense, qui détermine également son environnement de travail que la méthode de plomb traditionnel (cuivre) plus demandant:

A, plomb en fusion (cuivre), scories et gaz acide sur la doublure réfractaire du four de la forte récurage;

B, Singijeon sur la doublure réfractaire du four de l'érosion chimique, pénétration;

C, dommages causés par la contrainte thermique.

Par conséquent, la doublure de la fournaise réfractaire de la fusion de la fournaise Isa Furnace (cuivre) doit avoir les excellentes performances suivantes, afin de réaliser la durée de vie du four, une efficacité élevée, une faible consommation et d'autres fins:

A, avec une température ambiante élevée, une résistance à la compression à haute température, une faible porosité pour résister au matériau et en métal fondu, parcourant le laitier;

B, en matières premières de haute qualité et à haute pureté, le produit est très peu à faible fonte, peut résister efficacement à l'environnement et à la réaction chimique de la lueur du four et à la détérioration et aux dommages et améliorer la résistance à la perméabilité;

C, avec des performances de stabilité des chocs thermiques de haute qualité, soumis à une contrainte thermique (les changements de température générés par les dommages à la contrainte sont légers).

Quatrièmement, four Kaldor

Fournace Kaldor Dommages réfractaires aux principaux facteurs et exigences pour les matériaux réfractaires et la fournaise Isa (Furnace Osmert).

Kaldor Furnace, également connu sous le nom de convertisseur de soufflage d'oxygène, en raison du corps du four incliné et rotatif, augmentant le contact entre le métal liquide et les scories liquides, améliore l'efficacité de la réaction. En raison de la rotation du corps du four, le corps du four est chauffé uniformément, l'érosion est uniforme, ce qui est propice à la prolongation de la durée de vie de la fournaise.

En raison de l'utilisation de l'oxygène, la fusion et le soufflage sont effectués dans le même four, donc il renforce le processus de fusion, raccourcit le processus et améliore la concentration de SO2 dans les gaz de combustion.

La forme et la taille de la chambre du four correctement sélectionnées, pour la progression fluide de la réaction chimique du processus de fusion de la fournaise Kaldor, réduisent les éclaboussures, réduisent l'érosion du fond de la fournaise, la fabrication et l'installation sont très importantes.

Le soufflage est effectué à une température élevée d'environ 1100 à 1300 ℃, donc afin d'assurer une certaine durée de vie du four, il est nécessaire de choisir un matériau de doublure de fournaise raisonnable et de déterminer la méthode de maçonnerie stricte.

La conception de la doublure aurait dû être basée sur l'environnement de travail de chaque partie et l'érosion principale des matériaux réfractaires de différentes épaisseurs et matériaux, afin d'obtenir la configuration la plus raisonnable et de réduire les coûts; Cependant, en tenant compte du taux d'érosion du four Kaldor est relativement rapide en moyenne (espérance de vie de 2 à 3 mois), et pour la normalisation de la gestion de la maçonnerie du site et la commodité et la tendance de la normalisation internationale, la conception de la même chose épaisseur, le même matériau et pour réduire le nombre de types de brique. Si le côté de la demande a d'autres exigences, peut être conçu en fonction des exigences de la demande.

V.

1 、 Méthode QLS

Méthode QLS Dans le même réacteur pour terminer la réaction d'oxydation et de réduction, le processus de réaction est en fait divisé en deux étapes. La question de savoir si la configuration de conception de la doublure est raisonnable est directement liée à la durée de vie de la fournaise; La configuration de conception de la doublure comprend deux aspects: l'une consiste à déterminer la structure et la taille raisonnables; Le second est le bon choix de matériaux réfractaires. Méthode QLS Dans notre pays uniquement en argent, l'épaisseur de la doublure est de 350 mm, la partie supérieure du melting pot sélectionne la fusion électrolytique à moitié re-combinée avec des briques de chrome de magnésium; Le bas du melting pot sélectionne la fusion électrolytique recombinée avec des briques de chrome de magnésium LDMGE- 26. 26.

2 、 Bottom de gaz soufflant le four de raffinage enrichi en oxygène en oxygène

Le fond du fond d'oxygène soufflant la fournaise de fusion de plomb enrichie en oxygène est un four à réaction cylindrique horizontal. La partie supérieure du melting pot utilise des briques de chrome de magnésium de magnésium directement liées LZMGE-18; Le fond du melting pot utilise des briques électrofusé à moitié recombinées en brique de chrome de magnésium LDMGE-18; Ou tous utilisent des briques électrofuseuses à moitié recombinées en brique de chrome de magnésium LDMGE-18. le montant total d'environ 160 tonnes.

Four de volatilisation

Le four volatil est un four rotatif pour faire face aux scories de lixiviation et récupérer des métaux précieux tels que Zn, Pb, IN et GE.

Le four volatil est caractérisé par la maçonnerie du four à des températures élevées avec la coquille du four avec la rotation, l'état de vibration à long terme, mais aussi pour résister à l'usure de la charge et à l'impact du rôle de l'impact; Ses dommages réfractaires se manifestent principalement comme suit:

(1) L'érosion des scories et du métal fondues.

(2) Usure mécanique.

(3) Effet de température élevée, le four dans la température intermittente de la zone de réaction jusqu'à 1300 ~ 1500 ℃.

Ainsi, dans le four dans la zone de réaction intermittente, est principalement utilisé dans la brique de scories en aluminium-chrome ou le magnésium-aluminium-chrome pour atteindre le but de prolonger la durée de vie de la doublure du four.

Les caractéristiques des briques chromées en aluminium de magnésium sont:

Premièrement, dans la production de grandes particules de matériau spinelle pré-synthétisé, l'utilisation d'une variété de minéraux à des températures élevées sous l'incohérence de l'expansion de ses micro-fissures internes, améliorant ainsi la stabilité du choc thermique du produit;

Deuxièmement, la chromite contient Fe2O3 et Fe2O3 se diffuse en MgO, améliorant la liaison directe de la magnésite et du spinelle de magnésium-aluminium, favorisant la liaison entre les particules et la matrice et améliorant la résistance à haute température du matériau;

Troisièmement, l'ajout de chromite, dans lequel CR2O3 forme une solution solide continue avec Al2O3 et MgO, ce qui améliore la densification et la résistance à l'usure du matériau.

Sept, fournaise inclinable

Afin de faire face au cuivre grossier, Guiyue a introduit la technologie brevetée de la fournaise inclinée de l'Allemagne Maerz Company, y compris le corps de la fournaise, le système de combustion, le système de moulage de lingots, la chaudière à chaleur déchet, le système de collecte de poussière et d'autres installations auxiliaires.

La fournaise inclinable a les caractéristiques du four réflexe qui peuvent être chargées et scolarisées, et les avantages du four à anode rotatif qui peuvent être modifiés en fonction des différents cycles de fonctionnement, du haut degré de mécanisation et d'automatisation (l'inclinaison adopte l'équipement hydraulique et la charge adopte flexible et Machine de charge spéciale rapide), efficacité de combustion élevée et faible intensité de main-d'œuvre du fonctionnement des travailleurs. Le four à 350 tonnes de Guiyue est actuellement le plus grand modèle, qui peut gérer les matériaux contenant 100 000 tonnes de cuivre par an. Le matériau réfractaire choisi est des briques de chromium de magnésium en magnésium et d'électrofusion à moitié à moitié rectifiées de briques de chrome de magnésium, avec une teneur en CR2O3 de plus de 18.

Huit, fournaise flash

Flash Furnace est la Finlande Otto Kemp Company inventée pour faire face aux minéraux sulfurés en poudre d'un équipement de fusion renforcé, généralement par la buse de concentré, la tour de réaction, le réservoir de précipitations, la montée en puissance et ainsi de suite les quatre parties principales de la composition. Après séchage de la charge et préchauffé l'air à travers la buse de concentré pour le mélange et le pulvérisation à grande vitesse dans la tour de réaction, sous l'action de température élevée, d'oxydation rapide et de désulfurisation, de fusion, de scolaristes et d'autres réactions, la formation de la fusion dans la sédimentation le réservoir pour terminer davantage le processus de scories et séparés en produits métalliques enrichis et en laitier, les produits de gaz foncière par la décharge ascendante du conduit de conduit.

Le matériau réfractaire utilisé dans la buse de concentré est généralement un matériau réfractable ou pilé réfractable en alumine élevée.

La tour de réaction est le processus de réaction de fusion du four à flash à l'endroit principal, la température supérieure d'environ 900 ~ 1100 ℃, la température inférieure allant jusqu'à 1350 ~ 1550 ℃, les exigences du matériau réfractaire à haute température, la résistance à l'afflux, la résistance à l'érosion, Stabilité à haute température. Le haut de la tour de réaction et la température de la paroi de la tour supérieure sont basse, généralement utilisés directement combinés avec des briques de chrome de magnésium. La paroi de la tour moyenne et inférieure est utilisée dans des briques de chrome de magnésium coulé d'électrofusion ou d'électrofusion, puis combinée avec des briques de chrome de magnésium.

Neuf, Noranda Furnace

Daye non ferreux Metal Company Afin d'augmenter la capacité de production et d'améliorer la protection de l'environnement, le nouveau processus de fusion de Noranda, mis en service en 1997, lorsque la formation de 150 000 tonnes de capacité de production de cuivre brut.