La fusion métallique non ferreuse de l'équipement principal est le four de fonte métallique non ferreux, la recherche sur les progrès technologiques de l'industrie de la fusion métallique non ferreuse sur les variétés réfractaires, la qualité de la demande devrait être l'industrie réfractaire pour la fusion métallique non ferreux pour prolonger la durée de vie des tâches principales pour améliorer le rendement.
1 、 Industrie du cuivre
Le processus de production de cuivre est une variété de métaux non ferreux dans la méthode de la majeure partie d'une sorte, le processus de production de cuivre de la Chine comprend non seulement tout le processus de cuivre du monde, mais comprend également les processus uniques de la Chine, tels que la méthode de raffinage argenté et le fond du fond de l'oxygène fournaise de fusion.
Dans la méthode d'incendie du processus de raffinage du cuivre, la différence est principalement dans la production de cuivre mate, et le soufflage du convertisseur et le raffinage du cuivre sont fondamentalement les mêmes.
(1) fournaise flash
En raison de la tour de réaction de la fournaise flash est élevée, mélangée à la fusion du débit de gaz à grande vitesse sur la corrosion de la tour de réaction, les exigences de la paroi de la tour de la tour de réaction doivent être utilisées pour résister Matériaux réfractaires de haute qualité. Sont actuellement utilisés dans les briques d'électrofusion de magnésium-chrome, en même temps pour la protection des briques d'électrofusion de magnésium-chrome, la maçonnerie en brique dans la maçonnerie sandwich plusieurs couches de veste d'eau en cuivre horizontale, installent des tubes en cuivre refroidis à l'eau entre la maçonnerie en briques et La coquille ou la veste d'eau en cuivre verticale, le haut de la tour de réaction et la zone supérieure à basse température sont l'utilisation de briques de maçonnerie de magnésium de magnésium ordinaire. Dans la partie de la tour de réaction et la partie de connexion supérieure du pool de précipitations (la même partie de raccourcissement de la piscine de précipitation et de la montée de la combustion), pour résister à la fusion à haute température et à l'écoulement de gaz à haute température poussiére et à une forte corrosion, la doublure est très facile à endommager, elle est généralement Utilisé avec une veste à ailes en cuivre à ailettes réfractable ou une veste d'eau cuivre intégrée dans la structure de brique de chrome de magnésium-chrome de qualité de maçonnerie.
Le rôle principal du réservoir de sédimentation est de compléter davantage la réaction de slagging et la séparation des précipitations de la masse fondue (scolare et mat séparé ici). Réservoir de précipitations près de la lignée du laitier, en particulier la paroi latérale de la tour de réaction et la paroi d'extrémité près de la ligne de scories, par la corrosion à haute température de la fusion, est très grave, généralement ces parties en plus de l'utilisation de briques de chrome de magnésium pré-réaction,, en plus de l'utilisation, de brique du chrome de magnésium,, en plus de l'utilisation, de brique du chrome de magnésim Les briques de chrome de magnésium et d'autres combinaisons directes de matériaux de haute qualité, ont également installé une veste d'eau en cuivre horizontale, des tubes de cuivre refroidisseurs et incliner la veste d'eau en cuivre, afin de prolonger sa durée de vie, le haut du réservoir de décantation est également sujet À haute température du gaz à haute température des parties du grave, généralement dans l'axial vers le haut, installé avec une veste d'eau résistante à l'eau refroidie par l'eau à eau en cuivre. Le haut du réservoir de précipitations est également une partie sérieuse du parc à haute température du gaz, généralement dans le sens axial, installé avec une moules en cuivre refroidies par eau refroidies à eau poutres refroidies par eau serrées au toit du four dans les briques, afin d'éviter la déformation axiale du haut du réservoir de précipitations.
À l'heure actuelle, la direction de développement de la fournaise flash est plus à grande échelle, les exigences de matériaux réfractaires à grande échelle de la fournaise sont plus élevées, les matériaux réfractaires doivent être effectués pour suivre activement.
(2) fournaise Noranda
Noranda Furnace est l'introduction réussie d'une autre grande forme de fournaise mate en cuivre. Comme dans la même fournaise pour compléter le concentré de séchage, de torréfaction, de fusion, de soufflage de scories et d'autres processus, la fournaise a une forte agitation, tandis que le corps du four doit également faire tourner, par conséquent, la doublure du four et les réfractaires de la fournaise ont des exigences élevées.
Les parties les plus endommagées de la doublure de la fournaise Noranda sont la bouche du vent, la paroi du four en face de la bouche du vent, près de la ligne du laitier, de la sortie de décharge mate de cuivre, de la bouche du scories, de la bouche du four et de la bouche de charge. La brique à décharge mate en cuivre est en brique de chrome de magnésium fusionné, les autres parties sont en brique de chrome de magnésium fusionné, le corps de la fournaise et la paroi d'extrémité sont en brique de chrome de magnésium à liaison directe et le fond est en carrelage Brique en alumine haute en forme. L'espace entre les briques de chrome de magnésium fondu et la coquille de fournaise est rempli de boue réfractaire en carbure de silicium, l'écart entre les briques de chrome de magnésium directement liées et la coquille de fournaise est remplie de boue réfractaire de magnésium, et l'espace entre la partie supérieure de la partie supérieure de la partie supérieure de la partie supérieure de la partie supérieure de la partie supérieure de la partie supérieure de Le corps de la fournaise et la coquille du four ne sont pas remplis d'un matériau réfractaire, qui est utilisé comme joint d'expansion.
À l'heure actuelle, la production intérieure de Noranda Furnace avec tous les matériaux réfractaires, ses performances sont similaires aux briques importées, mais l'avantage du prix est évident.
(3) Fournace Osmert
Osmert Technology, également connu sous le nom de technologie de fusion submergée par le haut pour le processus de fusion mate en cuivre, la fournaise Osmert est l'équipement principal. Le four Osmert est un cylindre, la partie supérieure de la contraction et sur le côté du cône oblique, puis à travers la section de transition et la chaudière à chaleur déchet connectée au conduit montant vertical, la partie supérieure du cône a été ouverte avec une buse bouche, port d'alimentation, bouche du brûleur de secours et port d'échantillonnage et d'observation, au fond de la fournaise ont été ouverts avec une prise en métal et un laitier, la bouche du laitier est légèrement plus élevée, tout le corps de la fournaise enveloppé dans une coque en acier. Osmert Furnace dans le processus de fusion en cuivre, en plomb et en étain, bien que les conditions de processus ne soient pas exactement les mêmes, mais la doublure réfractaire est fondamentalement la même. Les matières premières, les combustibles et l'air préchauffé forment un barrage fort à l'intérieur du four, et le corps du four et la doublure supérieure sont soumis à des conditions extrêmement dures car elles sont parcourues par des matières premières solides, des scories liquides alcalines et des mélanges de gaz à haute température. Ces parties de la nécessité de matériaux à haute température à haute température de haute qualité telles que des briques électrofusé de chrome de magnésium ou de fonte, puis combinées avec des briques de chrome de magnésium, certaines fours ont également été appliquées sur des briques de spinelle chromium-aluminium.
4） Bottomage d'oxygène soufflage de four à fusion
La technologie de fusion de fond en oxygène est le cuivre autoproclamé de la Chine, le processus de fusion en plomb, le four de fusion en oxygène en bas de l'oxygène est l'équipement de base, le four de fusion à fond d'oxygène au fond d'un ensemble de lances d'oxygène, d'orifice d'alimentation, de sortie de fumée, La prise métallique, le port scorie, etc. ont leurs propres exigences. En raison des matériaux solides et liquides dans l'oxygène à haute pression sous la forte agitation de la réaction chimique et produit une température élevée, la doublure du four est dans un environnement extrêmement dur, en particulier la zone de lance d'oxygène du corps en brique, soumise à un parc mécanique et l'érosion chimique est plus grave. La doublure du four à fusion à fond d'oxygène, toutes utilisant des briques réfractaires de chromium de haute qualité de haute qualité ou des matériaux réfractaires indéfinis, ainsi que des briques de spinelles de chrome-aluminium et d'autres matériaux résistants à l'usure de haute qualité.
