Avec la mise à jour et les progrès continues de la technologie de processus de production de ciment, la ligne de production unique du four de ciment se développe dans le sens de la grande échelle, et la nouvelle technologie de production de ciment de processus à sec a les caractéristiques de la température élevée du four, de la vitesse rapide, du complexe Structure du système et érosion grave des alcalins et d'autres composants volatils, ce qui présente des exigences plus exigeantes pour les matériaux réfractaires pour les fours à ciment. Les réfractaires non à forme ont été largement utilisés dans l'industrie du ciment, représentant près de 50% du total, en raison de leurs excellentes performances, de leur construction pratique, de l'économie d'énergie et d'autres avantages.
Cependant, les matériaux réfractaires indéfinis ont des exigences plus élevées sur la qualité de la construction sur place, et sont sujets à des problèmes tels que l'ajout de trop d'eau sur place, ce qui entraîne une baisse plus rapide des performances des moulages ainsi que de l'éclatement pendant la cuisson processus. Les pièces préfabriquées sont la mise en forme des réfractaires non à forme, le processus de préparation se situe entre les réfractaires en forme et les réfractaires non à forme, les performances des avantages formés et non à forme, est la construction de réfractaires non à forme et l'application d'une nouvelle direction de progrès technologique, ces dernières années, ces dernières années, ces dernières années, ces dernières années, ces dernières années, a été le développement rapide.
1 、 Caractéristiques et exigences des pièces préfabriquées réfractaires
Les pièces préfabriquées réfractaires sont les pièces de pré-construction à l'avance divisées en petits morceaux, et concevez une forme appropriée, puis selon la forme du moule, puis dans la moulure de coulée d'usine, l'entretien, la cuisson après l'achèvement du transport vers le Construction et installation du site. L'application de pièces préfabriquées réfractaires a changé la méthode de construction de coulée sur place des moulages traditionnels, ce qui rend la construction simple et facile à réaliser, et élimine le besoin de mélange, de moulage ou de battement sur place ainsi que l'équipement correspondant requis, ce qui fait gagner beaucoup le temps de construction, et rend les conditions de construction sur place non affectées par les environnements et les saisons de construction, ce qui est plus propice à la garantie de la qualité de la construction. Afin de faciliter la production, le transport et l'installation, la forme des pièces préfabriquées ne peut pas être conçue trop grande et trop complexe, et dans la mesure du possible, une taille uniforme, en plus de la nécessité de prendre en compte la combinaison du bloc et le bloc, afin d'améliorer l'intégration de l'effet de la post-construction. Le chantier de construction doit être nettoyé, sinon il affectera la précision et l'effet de l'installation de pièces préfabriquées résistantes au feu.
La plupart des pièces utilisées dans les pièces préfabriquées réfractaires sont à haute température, à la disparition du clinker, à l'abrasion, au refroidissement rapide et au chauffage rapide et à d'autres environnements durs dans les parties spéciales, sujets à une déformation mécanique et doivent avoir une bonne résistance à l'érosion, une bonne abrasion Résistance et résistance à la percée des gaz à haute température, ainsi qu'une excellente stabilité des chocs anti-thermiques. Pour atteindre l'utilisation des exigences de performance, le rapport de matière première est la base, ce qui est similaire aux exigences du matériau de coulée, mais le matériau de coulée doit se concentrer sur la construction à l'utilisation des conditions de l'intervalle de température entier de la Les performances, tandis que les pièces préfabriquées réfractaires en tant que matériau de coulée préparées à partir des stéréotypes du produit, se concentrant sur les performances des performances de la cuisson peuvent être. De nombreux fabricants répertorient les indices de performance des pièces préfabriquées à différentes températures, qui sont en fait peu importantes pour les fabricants de ciment. Compte tenu de cette situation, les matières premières et les ratios utilisés dans les pièces préfabriquées réfractaires peuvent être ajustées sur la base des moulages, et une plus grande attention doit être accordée aux performances après la cuisson.
Les matériaux réfractaires pour les parties clés du four de ciment ont besoin d'une qualité de construction élevée pendant le processus de construction. Pendant la refonte du four de ciment, la période de construction est généralement courte et il est difficile de garantir la qualité de la construction de coulée sur place. L'augmentation de l'addition d'eau fera augmenter la porosité des moulages, la résistance diminue et affectera sérieusement les performances résistantes à l'usure des moulages. Une fois la construction des castables terminée, il doit y avoir une certaine quantité de temps d'entretien, et après l'achèvement de l'entretien, il doit également être cuit et traité, sinon il est facile à éclater.
Les pièces préfabriquées réfractaires en raison du processus de production dans l'entreprise de production, peuvent surmonter le temps de construction du site est urgente, l'environnement des changements de température saisonnière, la gestion de la construction sur place et d'autres facteurs ont produit des effets négatifs, après un entretien adéquat et une cuisson stricte peuvent garantir que le La qualité de la construction réduit considérablement les problèmes de qualité causés par les irrégularités de la construction, afin que les performances des matériaux réfractaires puissent être pleinement réalisées. Le matériau réfractaire peut être enflammé et utilisé directement après l'installation, ce qui raccourcit le temps de maintenance et crée de bons avantages économiques.
2 、 Les exigences de performance des pièces préfabriquées dans différentes parties du four de ciment
1) Mur courte du refroidisseur de grille et pièces préfabriquées supérieures
Le refroidisseur de grille est situé dans une position spéciale, la composition des gaz de combustion est complexe, à haute température, à haute vitesse du vent, le gaz de combustion contient de la poussière principalement pour les petites particules de ciment, pas seulement la quantité et la dureté, l'érosion du matériau réfractaire et l'usure de frottement Et la larme est sérieuse. Par conséquent, le phénomène de sur-température ou de brûlure est très courant dans le refroidisseur de grille, de sorte que la sélection raisonnable de matériaux réfractaires dans cette partie et la qualité de la construction sont cruciales. Les pièces préfabriquées de cette partie utilisent généralement une bauxite à haute alumine, du carbure de silicium et d'autres agrégats, prendre du ciment d'aluminate de calcium comme agent de liaison, ajouter de la poudre ultra-fine, admire et mélanger une certaine quantité de fibres d'acier résistantes à la chaleur, puis faire le Pièces préfabriquées en formes appropriées conformément à la spécification pour la construction de castables basses.
La forme, la taille et la structure des pièces préfabriquées sont liées aux pièces dans lesquelles elles sont utilisées. Pour les pièces préfabriquées pour la paroi courte du refroidisseur de grille, afin d'améliorer la stabilité de la structure de la paroi courte, les surfaces supérieures et inférieures des surfaces des surfaces des surfaces supérieures de Chaque partie préfabriquée est équipée respectivement de rainures ou de langues. Grâce à la combinaison entre la langue et la rainure, le glissement entre chaque bloc est restreint, ce qui améliore l'intégrité et la stabilité de la structure de maçonnerie. Pour le haut du refroidisseur de grille, en particulier pour une section de zone à haute température, les pièces préfabriquées peuvent être soudées ou boulonnées en haut par des ancres, ou connectées en adoptant directement la façon de s'accrocher à la plaque d'acier.
2) Pièces préfabriquées de trois virages de conduit d'air
Le four à ciment trois doublures du conduit d'air doivent non seulement résister à un grand nombre de fines particules de clinker saturées de trois débits à haut débit de débit de gaz d'air, mais aussi à résister aux 800 ~ 1200 ℃ les conditions de température de travail de corrosion alcaline grave, résultant en fréquent Écaillage de la doublure. Les matériaux résistants à l'usure utilisés dans la muqueuse des trois virages sur les conduits d'air ont connu une série de cours de développement, tels que des moulages élevés en aluminium, des moulages de Corundum Mullite et des briques élevées résistantes à l'usure et des moulages Corundum Mullite combinés à une série de cours de développement, et la majeure partie de l'utilisation actuelle du carbure de Corundum et de silicium comme matériau principal des castables résistants à l'usure ultra-haute résistance, et l'utilisation des trois conduits d'air aux coudes du meilleur effet.
Dans le processus de préparation des parties préfabriquées des trois virages de conduit, la forme et la taille des pièces préfabriquées doivent prendre en compte la taille du diamètre du conduit, et la forme des pièces préfabriquées est conçue comme une structure de coin incurvée, qui, qui est propice à l'amélioration du degré de liaison entre le bloc et le bloc. Selon les conditions de température de travail des pièces préfabriquées, l'utilisation de ciment ultra-bas et de combinaison composite ultra-micro-poudre de l'accent principal sur l'amélioration des performances des pièces préfabriquées dans les conditions de travail.
3) pièces préfabriquées pour la plaque de porte des trois conduits d'air
Dans le nouveau four à ciment à sec, il se fait principalement à travers le réglage du degré d'ouverture et de fermeture de la porte des trois conduits d'air, afin d'ajuster le volume d'air dans le four rotatif et d'assurer la teneur en oxygène requise pour le plein combustion du charbon pulvérisé dans la fournaise de décomposition. En usage, la porte est toujours soumise à une température à haute température et à un flux d'air à grande vitesse, à un débit de gaz de combustion élevé, à une concentration élevée de poussière et à une dureté élevée des particules contenues, généralement la porte est sujette à une usure grave. Les trois pièces préfabriquées de la porte d'air utilisent l'acier à chaleur de haute qualité comme le squelette dans la structure et la soudure sur les ancres pour s'assurer que la porte n'est pas déformée dans des conditions à haute température, le processus de construction est illustré sur la figure ci-dessous. Après avoir brossé la peinture asphalte à la surface de l'acier et des ancres résistants à la chaleur, les moulages de mulite Corundum avec des fibres d'acier sont utilisés pour la coulée, ce qui peut faire former les moulages et les ancres de près, et fournir également un certain espace pour le tampon de contrainte entre le tampon de contrainte entre les deux. Afin de réduire l'influence de la cuisson à haute température sur les performances de la structure en acier, la température globale de cuisson des parties préfabriquées des trois portes de conduit est inférieure à celle des parties préfabriquées utilisées dans d'autres parties du four de ciment, de sorte que comme répondre aux exigences de l'élimination suffisamment de l'eau de liaison et d'amélioration de la force.
4) Pièces préfabriquées du capot de four
Le capuchon du four est situé dans l'extrémité de décharge du four rotatif, le tuyau d'injection de charbon à travers la capuche du four dans l'embouchure du four, avec le développement du four rotatif jusqu'à la direction de la grande échelle, la capuche de four à l'intérieur de la travée devient de plus en plus grande, Sous réserve des changements soudains et froids chauds et froids dans le rôle des chocs fréquents et thermiques, l'utilisation des conditions est très dure. La doublure de cette partie adopte généralement le carbure de moululite et de silicium comme matériaux principaux, et est conçu pour être préfabriqué, qui peut répondre aux exigences de la production de forme complexe par rapport aux produits en forme, et peut assurer l'uniformité et la densité de différentes parties des parties de la Les pièces préfabriquées, et par rapport aux produits non à forme, il peut avoir suffisamment de temps pour l'entretien et la cuisson, et peut réaliser une installation rapide, et être exempte de l'influence de l'environnement de construction de l'usine de ciment. L'indice de forme, d'apparence et de performance des pièces préfabriquées est indiqué dans le graphique ci-dessous. De plus, l'utilisation de pièces préfabriquées est plus propice à la formation de forme structurelle composite de gradient de densité lourde et de densité lourde, la partie lourde de la couche de travail, principalement pour jouer un rôle dans la support de la résistance structurelle de la partie légère de l'isolation thermique couche, principalement pour jouer un rôle dans la réduction de la perte de chaleur, pour éviter une série de problèmes résultant de l'utilisation de la méthode de pressage en forme et de la méthode de coulée non en forme.
3 、 Conclusion
Les matières premières et la proportion de pièces préfabriquées réfractaires pour le four à ciment peuvent se référer aux moulages des pièces utilisées, et la forme adopte la conception personnalisée en fonction des conditions d'utilisation sur place, et adopte une production d'usine et à grande échelle dans les aspects de la formation , cuisson, etc., et doit accorder plus d'attention aux indices de performance après la cuisson. Les pièces réfractaires préfabriquées, par rapport aux moulages, ont des exigences plus faibles pour la durée de conservation et les conditions environnementales, ont une stabilité et une adaptabilité globales plus excellentes, peuvent raccourcir considérablement le temps de construction du four à ciment, améliorer l'efficacité de maintenance et étendre efficacement le cycle de vie réfractaire des matériaux , dans le refroidisseur de grille, les trois conduits d'air, la chambre de fumée de la queue du four et d'autres pièces ont obtenu de bons résultats, il est prévu qu'à l'avenir, la portée de l'utilisation de pièces préfabriquées réfractaires dans les four à ciment sera encore élargie. Il est prévu que l'utilisation de pièces préfabriquées réfractaires dans les fours en ciment sera encore élargie à l'avenir.
