Les briques réfractaires sont utilisées à des températures en dessous du degré réfractaire, les produits réfractaires ont une limite supérieure à l'utilisation de la température, plus que cette température fera ramollir ou même fondre, pas de résistance, de pression et de résistance au pliage et d'autres propriétés, le choix de Les matériaux réfractaires doivent être combinés avec la situation réelle du four pour choisir le bon produit, ne convoitez pas que le prix est bon marché, il est probable qu'il entraînera des pertes économiques plus importantes.
La température d'utilisation des briques réfractaires de l'isolation thermique
Les briques réfractaires isolantes légères qui sont une sorte de matériau isolant thermique, qui peut réduire la chaleur, la consommation d'énergie, la qualité et le coût complet du four. Les principales propriétés des réfractaires isolants légers comprennent la densité en vrac, la porosité, la conductivité thermique, la température de service et la résistance mécanique. Peu de matériaux isolants peuvent répondre aux différentes exigences de performance.
La résistance à l'abrasion des briques réfractaires dépend de la température
La résistance à l'abrasion des briques réfractaires dépend de la température. Certains matériaux, tels que les briques réfractaires de la silice-aluminium, sont généralement considérés comme dans une certaine plage de températures (par exemple, en dessous de 700 ~ 900 ° C). Plus la température est élevée, plus la résistance à l'abrasion est faible. On peut supposer que lorsque la température augmente, avec l'augmentation du module d'élasticité, les briques réfractaires ont une résistance à l'abrasion encore meilleure à 1200 à 1350 ° C qu'à température ambiante. Au-dessus de 1400 ° C, la viscosité de la phase liquide dans la brique réfractaire diminue fortement après l'augmentation de la température. Certaines briques réfractaires, telles que les produits de chrome, ont réduit la résistance à l'abrasion à mesure que la température augmente. Avec l'augmentation du module d'élasticité, lorsque la température augmente dans une certaine mesure, avec la diminution du module d'élasticité, la résistance à l'usure augmente. Par exemple, le degré de silicate d'aluminium augmente, la résistance à l'usure augmente.
Il existe de nombreux types de briques réfractaires en isolation thermique légères, qui peuvent être classées de différentes manières
(1) Selon l'utilisation de la température, est divisée en type à basse température inférieure à 900 ℃), comme les briques de terre de diatomés, les briques de perlite; type à température moyenne (1000 ~ 1200 ℃), comme la vermiculite, le silicate de calcium, les briques d'argile légère, les fibres d'aluminosilicate; type à haute température (> 1200 ℃ ou plus), comme les briques d'alumine élevées légères, les sphères creux d'alumine, etc.
② Selon la densité en vrac, est divisée en sous-lumière (1,00 ~ 1,39 / cm3), lumière (0,4. ~ 1.og / cm3) et ultra-légère (0,49 / cm3 ou moins).
③ Selon la méthode de production, il peut être divisé en ajout de la méthode des substances combustibles, de la méthode de mousse et de la méthode chimique.
④ Selon la forme, il est divisé en fibreux, poreux et granulaire.
⑤ Selon la texture, il est divisé en naturel et artificiel.
La plage de température et les principales caractéristiques des briques réfractaires isolant la chaleur sont les suivantes.
Les briques de terre diatomées sont faites de 900 matières premières poreuses naturelles à faible conductivité thermique et de bonnes performances d'isolation thermique.
900 ~ 1100 Les briques en argile légères diverses sont faites de matériaux combustibles.
Introduction de l'application
Les briques d'alumine légères légères 1100 ~ 1250 peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications avec contact direct avec la flamme.
Cordierite Brick 1300 a une petite expansion thermique et une bonne résistance à l'écaillage.
Brick Corundum léger ≥1600 Haute teneur en alumine, le composant principal est A-AL2O3, peut être utilisé dans la réduction de l'atmosphère.
Brique de silice légère 1220 ~ 1550 point de ramollissement à haute charge, bonne stabilité thermique.
Briques de feldspath de calcium 1200 ~ 1300 Le composant principal est CAOAL2O3.2SIO2, petite densité en vrac, bonne résistance aux fissures.
Isolation à haute température à haute température à l'aide de la méthode de mousse en brique d'alumine en mousse 1350 ~ i500.
Quelle est la température d'utilisation des briques réfractaires?
La température d'utilisation des briques réfractaires est l'un des problèmes qui doivent être pris en compte dans l'approvisionnement. La température d'utilisation des briques réfractaires est liée à la qualité du travail, mais la température d'utilisation des briques réfractaires varie par type. D'une manière générale, la limite supérieure de la température d'utilisation des briques de magnésium se situe entre 1500 et 1800 degrés Celsius.
Les briques réfractaires sont divisées en briques d'argile, en briques élevées en alumine, en briques en corundum, en briques de silice, en briques de magnésium, en briques d'argile légères et en briques légères en alumine élevée. La température de limite supérieure de la brique d'argile est de 1300 ~ 1400 ℃, la température de limite supérieure de la brique d'alumine élevée est de 1500 ~ 1800 ℃, la température de limite supérieure de la brique de silice est de 1600 ℃ et la température réfractaire de la brique de magnésium est de 2000 ℃.
La température d'utilisation de différentes briques réfractaires varie légèrement en fonction de la note du produit. Par exemple, la température d'utilisation de briques élevées en alumine avec une teneur en aluminium à 56% est de 1500 à 1600 ℃, et la limite supérieure des briques élevées en alumine avec plus de 90% de teneur en aluminium est de 1700 à 1800 ℃.
Les briques réfractaires peuvent-elles être utilisées à des températures supérieures à la température réfractaire?
Les briques réfractaires utilisent la température est inférieure au degré réfractaire, les produits réfractaires ont une limite supérieure de l'utilisation de la température, plus que cette température fera ramollir ou même fondre la brique, sans résistance, résistance à la pression et résistance au pliage et autres propriétés, le choix Des matériaux réfractaires doivent être combinés avec la situation réelle du four pour choisir le bon produit, ne vous contentez pas de gourmager des prix bon marché, il est susceptible de provoquer des pertes économiques plus importantes.
