Le cracker à l'éthylène est un équipement important dans l'industrie pétrochimique, et son objectif principal est de traiter toutes sortes de matières premières telles que le gaz naturel, le gaz de raffinerie, le pétrole brut et la naphtha en gaz fissuré et les fournir à d'autres dispositifs d'éthylène, et enfin les traiter en éthylène, propylène et divers sous-produits.
Comme la consommation d'énergie du cracker est très importante, occupant 60% de la consommation d'énergie de l'ensemble de l'éthylène, il est particulièrement important d'améliorer l'efficacité du cracker, et la principale façon de le faire est de réduire la perte de chaleur de Le corps du four à cracker. Par conséquent, les matériaux réfractaires légers et isolants thermiques sont principalement choisis pour la doublure du four à craquage.
Premièrement, les produits en fibre de céramique
Les produits en fibre de céramique peuvent répondre aux exigences de différentes températures de 600 ℃ à 1500 ℃. C'est-à-dire pour répondre pleinement au four à fissuration sur l'utilisation des exigences des produits en fibres de céramique. La fibre céramique contenant du zirconium sous forme de couches et de modules pliés est devenue le courant dominant de la conception actuelle de la fournaise de fissuration domestique.
Craquage Doublage de la structure locale Sélection de produits à fibres mixtes. Les produits à fibres mixtes sont en fibres d'alumine élevées et en fibre d'alumine polycristalline dans différentes proportions, en ajoutant du remplissage et de l'agent de liaison, du mélange fin, de la méthode sous vide ou du moulage humide. Une nouvelle phase Mullite est formée à haute température, ce qui rend la structure du squelette dans les produits à fibres mélangés solides, avec une bonne résistance et une résistance à la chaleur.
Deuxièmement, des briques réfractaires en alumine élevée légères
Les briques réfractaires en alumine élevée légères avec une teneur en alumine supérieure à que, avec une bonne résistance structurelle à haute température et une résistance à l'érosion du laitier, est la conception traditionnelle de la doublure du four à fissurer. Du point de vue de la durée de vie, s'il n'y a pas de brique elle-même et de problèmes de qualité de construction, la structure en brique de la doublure de la fournaise est la structure la plus durable et relativement économique des matériaux réfractaires utilisés dans le four à craquer. L'effet est particulièrement significatif dans les zones soumises à des débits élevés de gaz de combustion ou à un lavage des flammes. Les briques réfractaires à haute alumine légères dans la fournaise de fissuration, que ce soit une construction à sec ou une construction de suspension réfractaire, doit être utilisée en combinaison avec des fibres de céramique comme support. Avec la conception du four à fissuration à grande échelle, les briques réfractaires à haute alumine légères dans la doublure du four rétrécissent progressivement la portée d'utilisation.
Troisièmement, les castables réfractaires légers
Les moulages réfractaires légers sont des matériaux isolants réfractaires traditionnels formulés à partir d'agrégats, d'agent de liaison et d'un certain nombre d'additifs. Différentes grades de température de moulages réfractaires légers sont utilisés dans la section de convection du four à craquage d'éthylène et le fond du four. Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres matériaux. La construction est simple, à faible coût et les performances globales sont bonnes. Cependant, la coulable doit être maintenue après la construction, la fournaise doit être cuite pendant une certaine période avant utilisation, et les points chauds sont faciles à apparaître dans les parties des ancres.
Avec les progrès continus du développement scientifique et technologique, les matériaux de revêtement de fournaise pour le four à craquer progressent également, les fibres d'alumine polycristallines, l'émergence de nouveaux nanomatériaux pour l'application de matériaux de doublure de four à craquage fournissent une nouvelle direction.
