Parallèlement au développement continu de l'industrie, la production de Plate Corundum a été localisée. En raison de sa réfractarité élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance au fluage et une résistance à l'abrasion, le corundum sur la plaque est de plus en plus utilisé dans l'industrie réfractaire.
L'utilisation de corindum de plaques frittes dans les matériaux réfractaires
1. Spout de glissement
Une bonne stabilité des chocs thermiques et une résistance à l'usure sont les exigences préférées pour les matières premières réfractaires pour les becs coulissants. Le corundum de plaques frittés est capable de répondre à ces exigences. À l'heure actuelle, le bec glissant en aluminium-carbone avec une quantité appropriée de graphite (ou de noir de carbone) et d'antioxydant a ajouté au corsonage de plaque fritté comme matériau de base, ou le bec de glissement en aluminium-zirconium-carbone avec de l'oxyde de zirconium, du graphite (ou du noir de carbone ) et l'antioxydant ajouté au corundum de plaque fritté comme matériau de base, est toujours le matériau principal du bec de glissement en Chine. Le bec de glissement en aluminium-zirconium-carbone est toujours le principal matériau du bec de glissement domestique.
2. Castables à la louche
Avec le développement continu de la technologie de raffinage de la fournaise, le matériau réfractaire de la louche est utilisé dans un environnement de plus en plus exigeant. L'acier doit rester plus longtemps dans la louche pour remuer, chauffage et différentes érosion des scories en acier. Les matériaux uniques (par exemple le magnésium ou l'aluminium) pour les doublures à la louche ont été remplacés par des matériaux composites. Les moulages du système en aluminium avec du corundum et du spinelle de dalle fritté car les matériaux principaux sont utilisés pour le fond ou la paroi de la louche, et les briques de magnésium-carbone sont utilisées pour la ligne de laitier, qui est le mode de base des réfractaires utilisés en grand et moyen - Les louches de taille à l'heure actuelle.
3. Pièces préfabriquées
Des pièces préfabriquées telles que: des briques respirantes, des briques de siège, des lances, une plaque d'impact, etc., ne fait pas seulement partie de la doublure réfractaire à la louche, mais également sur le processus d'acier lui-même a un rôle très important. L'utilisation composite de corundum de plaque fritté, de spinelle et d'autres matières premières réfractaires peut être plus efficace pour améliorer les propriétés thermodynamiques des matériaux réfractaires, c'est-à-dire l'amélioration de l'usure et de la résistance à l'érosion.
Comparaison entre le corindum de plaque frit
Le corindum électrofusé utilisé pour les matériaux réfractaires est généralement le corindum blanc, le corindum sous-blanc, le corundum brun. Il est principalement fabriqué en faisant fondre l'alumine ou la bauxite comme matière première. Les principales différences entre le corundum de plaque fritté et le corindum électrofusé sont les suivants:
1. Le corindum de plaques frittés a une faible teneur en impuretés et une distribution uniforme, tandis que le corindon électrofusé a une teneur élevée en impureté et une distribution inégale. Le corindum de plaque fritté est fabriqué à partir d'alumine industrielle de haute pureté, sans ajouter d'additifs dans le processus de production, à l'exception d'une petite quantité de fer mécanique dans le processus de rupture et de concassage (qui peut être éliminé par séparateur magnétique), d'autres impuretés telles que le fer , Le silicium et le sodium sont traces. Le processus de production du corundum électrofusé nécessite l'ajout de fer et de carbone comme additifs, et la teneur en fer, carbone, silicium, sodium et autres impuretés est beaucoup plus élevée que celle du corindon de plaque fritté. Dans le même temps, en raison du refroidissement du bloc fondu du corundum électrofusé, différentes parties de la vitesse de refroidissement ne sont pas les mêmes, ce qui entraîne différentes parties du contenu d'impureté n'est pas la même. Par conséquent, l'électrofusion Corundum met l'accent sur une cueillette stricte, tandis que le corundum de plaque fritté n'a pas besoin de cueillette.
2. Le corindum de plaque fritté est meilleur que le corindum d'électrofusion dans les chocs thermiques et la résistance à l'écaillage. Le corundum de plaques frittés a une meilleure performance de choc anti-thermique et de mise à l'échelle, qui vient du fait qu'il contient un certain nombre de pores fermés. Les pores fermés sphériques peuvent résister efficacement aux chocs thermiques et empêcher la propagation des fissures. D'un autre côté, le corundum électrofusé a plus de pores ouverts et moins de pores fermés, et il forme des monocristaux plus grands pendant le processus de refroidissement lent, qui produisent des microfissures pendant le processus d'écrasement, réduisant ainsi la résistance aux chocs thermiques et à l'écaillage.
3. Le processus de production de corindum de plaque fritté est beaucoup plus économe en énergie et respectueux de l'environnement que le corind de cotisation électrique. La production de corindum électrofusé est connue pour être une grande entreprise consommatrice d'énergie, chaque tonne de corindum électrofusé consomme 2300 à 3300 degrés d'électricité, tandis que la consommation d'énergie complète de corindon de plaque fritant n'est que d'un septième à un dixième de celle de celle de Corundum électrofusé. Dans le processus de production de corindum d'électrofusion, une grande quantité de gaz d'échappement et de résidus de déchets est émise, tandis que la production de corindum de plaque fritté utilise le gaz naturel comme source de chaleur, à l'exception des émissions de dioxyde de carbone à partir du gaz naturel, il n'y a pas d'autres gaz d'échappement et déchets émission de résidus.
