Les performances des moulages réfractaires sont affectées par divers facteurs, notamment la composition et la distribution de la taille des particules des agrégats réfractaires et de la poudre fine, la concentration et le dosage des additifs, le temps de mélange de l'ajout d'eau, la température de frittage, la vitesse du chauffage et la maintenance temps, etc. Ces facteurs fonctionnent ensemble pour déterminer les propriétés physiques ainsi que les scories et la résistance aux chocs thermiques des moulages. Ces facteurs fonctionnent ensemble pour déterminer les propriétés physiques des moulages ainsi que leur résistance aux scories et aux chocs thermiques.
1. Influencer les facteurs de porosité apparente des moulages réfractaires
Dans le spécimen réfractaire élaboré, à l'extérieur de l'entité, dispersé de nombreuses tailles et formes de pores différentes, comme un nid d'abeille miniature. Ce spécimen que nous appelons le corps poreux. Pores de matériau réfractaire, il existe trois types principaux. L'un est un pore ouvert, ce pore est fermé à une extrémité, l'autre extrémité est connectée au monde extérieur; Deux sont fermés, ils sont fermés dans le matériau, non connectés au monde extérieur, le troisième est à travers le pore, ce pore à travers les deux côtés du matériau, permettant aux fluides de passer librement. La porosité apparente est le volume total de pores ouverts dans l'échantillon et le pourcentage du volume total de l'échantillon. Il existe de nombreux facteurs affectant la porosité des moulages réfractaires, tels que la taille et la gradation des particules, l'absorption d'eau; dispersant, additif d'agent de liaison et ses performances, le processus de mélange et d'agitation, la quantité d'eau et le temps de vibration. Cependant, l'influence de la distribution de la taille des particules, du temps de vibration et du système de liaison est relativement grande. Influence les facteurs de la résistance à la température ambiante des moulages réfractaires
La résistance à la température ambiante des moulages réfractaires est principalement divisée en deux types: résistance à la flexion à température ambiante et résistance à la compression à température ambiante. Avec beaucoup de raisons peuvent affecter ces deux facteurs de résistance, tels que la taille et la gradation des particules réfractaires, la taille des grains, le type d'agent de liaison et la quantité de jonction, etc., tous jouent un rôle vital. Parmi eux, le type d'agent de liaison et la quantité d'incorporation ont l'effet le plus significatif sur ces deux forces.
Au cours des deux dernières décennies, le développement de moulages réfractaires a été rapide, formant progressivement un chemin de développement centré sur les castables bas, ultra-bas-ciment et sans ciment. L'utilisation de la poudre micronisée comme agent de liaison et le remplacement partiel ou complet du ciment aluminate de calcium réduit non seulement la quantité de ciment et la proportion d'eau, mais aussi ces moulages réfractaires peuvent être largement utilisés dans les pièces à haute température. Ces moulages présentent un certain nombre de propriétés supérieures, comme une densité en vrac élevée et une résistance à haute température, une faible porosité apparente, un excellent thermique. stabilité et forte résistance à la pénétration des scories.
3. Facteurs d'influence de la résistance à haute température des moulages réfractaires
La résistance des moulages réfractaires à température ambiante et à haute température est sans aucun doute un indicateur clé de ses performances. Ce matériau réfractaire, sert principalement dans la fournaise à haute température et l'équipement métallurgique thermique, pour s'assurer que la structure et l'équipement de la fournaise dans l'environnement à haute température du fonctionnement stable à long terme. En cela, la résistance à haute température des moulages réfractaires, en particulier la résistance à la flexion à haute température, est particulièrement importante.
Les moulages réfractaires doivent montrer une excellente résistance à toutes les températures. À température ambiante, il doit être fort et stable, tandis qu'à des températures élevées, sa résistance est particulièrement importante. La résistance à la flexion de la température osseuse est une mesure importante des performances des moulages réfractaires à des températures élevées.
La résistance à la flexion à haute température des moulages réfractaires dépend de deux éléments principaux: l'effet de cristallisation et l'effet de verre. L'effet de cristallisation, qui détermine la combinaison et le contact entre les cristaux, fournit une base solide pour la résistance. L'effet de verre, d'autre part, détermine la stabilité structurelle globale par sa viscosité et sa quantité. L'effet synergique de ces deux effets permet aux castables réfractaires de maintenir une forte résistance à des températures élevées, offrant une garantie fiable pour une variété d'environnements de travail difficiles. La résistance à la flexion à haute température des moulages réfractaires est étroitement liée à son aspect praticienne et est l'un des indices importants pour tester les performances des moulages réfractaires, et sa résistance est déterminée par la température de frittage du matériau, la composition des matières premières, Le processus de production, la composition chimique, le contenu des impuretés et la structure organisationnelle du matériau, etc.4. Facteurs affectant la résistance des moulages réfractaires aux chocs thermiques
La résistance aux chocs thermiques des moulages réfractaires est dans le cas de changements rapides de température élevée et faible sans dommage aux performances de l'application réelle, les moulages réfractaires sont souvent confrontés à des hauts et des bas de température, qui est sans aucun doute un test sévère. Le changement rapide de la température produira une contrainte thermique à l'intérieur, une fois que la contrainte thermique s'accumule dans une certaine mesure, elle peut déclencher des fissures, l'écaillage et même les dommages globaux.
Il existe de nombreux facteurs affectant la résistance aux chocs thermiques des moulages réfractaires, impliquant la composition chimique des moulages eux-mêmes, la résistance aux liaisons, les fluctuations de la température externe, la transformation cristalline et la structure cristalline, ainsi que le degré de compacité de la structure interne, etc. Dans le même temps, le système de liaison et la matrice des moulages réfractaires sont également affectés. Dans le même temps, son système de liaison et sa composition matricielle sont également un facteur influent qui ne peut pas être ignoré. Facteurs d'influence de la résistance aux scories des moulages résistants au feu
Les scories endommagent et érodent les castables réfractaires à travers les effets physicochimiques tels que le parc, la dissolution et l'infiltration de la fusion. Afin de vérifier sa résistance aux scories, nous avons adopté la méthode de creuset statique résistant aux scories pour le test.
L'érosion des scories sur l'échantillon se manifeste principalement dans la dissolution de la surface et la pénétration à l'intérieur des moulages, ce qui élargit non seulement la profondeur et la zone de la réaction, mais fait également la composition et la structure près de la surface de l'échantillon de changement qualitativement , formant une couche métamorphique avec une solubilité élevée. Cela accélère le processus de destruction de l'échantillon. Par conséquent, dans le cas du même matériau, le facteur clé dans la détermination de la résistance du scorie du matériau est la microstructure de la matrice.
