Le matériau réfractaire à l'embouchure du four de ciment devient inhabituellement de courte durée à haute température, le refroidissement et le chauffage rapides, le parc de matériaux, la contrainte mécanique et la construction, qui restreint sérieusement le taux de fonctionnement du four. Pire encore, le matériau coulable est même tombé, entraînant un billinais de four a été brûlé, provoquant de graves accidents. Une usine de ciment dans le processus d'exploitation, la veste à air froide du kiln Hood Flying Sand est plus grande et a même de grandes particules de fuite de clinker. Après avoir arrêté le four à inspection, il a été constaté que le cylindre du four était brûlé et des fuites à l'extérieur sous la veste à air froid du cylindre du four.
Facteurs affectant la durée de vie de la bouche du four Castables réfractaires
1 、 Sélection de matériaux réfractaires
Dans le processus de production, les moulages de bouche du four sont soumis à une érosion à haute température pendant une abrasion à long terme, à long terme, à la percée du deuxième vent et au refroidissement rapide et au chauffage causés par l'ouverture et l'arrêt du four. Par conséquent, les moulages d'entrée du four doivent être résistants à l'érosion, à l'abrasion et aux chocs thermiques à haute température.
Les moulages de la bouche du four doivent résister à des températures élevées, résister à l'abrasion du clinker à long terme et, comme un drapeau dans un coup de vent, résister à la fuite du vent secondaire. Dans le même temps, il doit également résister au test de chaleur rapide et de froid dans le processus de démarrage et d'arrêt du four.
Par conséquent, la qualité de la bouche du four couvable est cruciale. Il doit avoir une forte résistance à l'érosion à haute température, la résistance à l'abrasion est la clé pour résister à l'abrasion à long terme du clinker, en outre, une bonne résistance aux chocs thermiques est la clé pour faire face au processus d'ouverture et de fermeture du four dans la chaleur rapide et froid et maintiennent toujours sa fonction et ses performances. 2, la sélection et la construction des ancres
Le matériau, la forme, le traitement de l'expansion thermique, le soudage et d'autres aspects des ancres sont directement liés à la durée de vie du réfractaire. En termes de matériel, il doit généralement être pas inférieur à 0GR25NI20 pour assurer sa résistance et ses performances réfractaires. Pendant ce temps, le soudage doit être ferme pour assurer la stabilité des ancres dans le réfractaire.
De plus, afin d'empêcher les ancrages de la corrosion et de l'oxydation, il est également nécessaire de traiter les ancrages avec de la peinture d'asphalte ou du ruban enroulé. Cela peut protéger efficacement les ancres, prolonger leur durée de vie et assurer leur stabilité et leur fiabilité dans le matériau réfractaire.
3 、 Construction de matériaux réfractaires et contrôle de l'injection d'eau
Les performances des castables réfractaires ont une relation étroite avec la construction. Dans le site réel de production et d'entretien, l'équipe de construction choisit souvent des méthodes faciles, et si les techniciens ne suivent pas dans le temps, il est facile de conduire à une baisse des performances du matériau réfractaire et à raccourcir sa durée de vie. Pendant le processus de construction, le personnel de construction parfois afin de faciliter le versement et d'accélérer l'écoulement des moulages, une augmentation excessive de la quantité d'injection d'eau, ce qui réduit sérieusement les propriétés de résistance des castables.
4 、 Baking of Refractory Material
Les performances des castables ne peuvent pas être séparées du lien clé de la cuisson. Si la cuisson n'est pas appropriée, le matériau réfractaire peut éclater dans le processus d'une augmentation rapide de la température, ce qui entraîne une baisse des moulages. Par conséquent, la cuisson joue un rôle vital dans la performance des castables.
