Steel Ladle est un récipient essentiel dans le processus d'acier, avec le développement continu de la technologie de raffinage, en particulier à l'extérieur du four à raffinage du four LF et de RH et d'autres traitements, son rôle du plus simple pour recevoir le développement de l'acier pour assumer une certaine fonction de fusion de la fonction de la fourneau. L'acier dans la louche pendant une longue période entraînera inévitablement la dissipation de la température de l'acier, et une conductivité thermique élevée de la doublure de la lave , résultant en un grave scolare suspendu, une tumeur, un nœud mural en acier froid.
Une basse température excessive et même forcer la louche à couper la coulée finale, non seulement affecter la qualité de la billette, un rendement en acier faible, mais aussi augmenter le coût de production. Par conséquent, la louche de préservation de la chaleur est devenue de plus en plus demandée par les aciéries. Le mode de structure réfractaire de la louche d'isolation est généralement un panneau d'isolation léger ou une carte nano + couche permanente de moulages + couche de travail de réfractaire.
Le rôle le plus isolant de la carte d'isolation lui-même a besoin d'une couche de matériau réfractaire à protéger, le matériau pour protéger le matériau d'isolation contre trop de pression, la seconde pour protéger le matériau d'isolation ne dépasse pas l'utilisation de la température (comme il faut être inférieur 1000 ℃), alors la couche permanente de la louche des moulages est un matériau si important. Isolation Ladle La couche permanente idéale du matériau réfractaire doit avoir une bonne stabilité thermique, une isolation thermique, une résistance à l'érosion, avec l'application d'une intégrité structurelle sûre et fiable, de la durée de vie longue et ainsi de suite. Afin de maintenir les bonnes performances d'isolation thermique de la louche et de réduire la baisse de température de l'acier fondu, les nouvelles moulages CA6 et les moulilites légères ont été évaluées respectivement pour leurs performances dans ce travail et appliquées sur la louche pour obtenir une isolation thermique relativement bonne effet.
1 、 Processus de test
À l'heure actuelle, la couche permanente des matériaux de louche est principalement des moulages en alumine haute ordinaire, la principale matière première est la bauxite. Ces moulages réfractaires utilisent les lacunes suivantes: Premièrement, une conductivité thermique élevée, l'utilisation du processus causée par la perte d'énergie; Deuxièmement, une faible réfractarité, si l'utilisation de la couche de travail de l'utilisation d'anomalies, l'acier directement en contact avec la couche permanente, la probabilité de fuite d'acier à travers l'emballage est plus grande, le coefficient de sécurité est faible; Troisièmement, la densité en vrac d'un plus grand, le poids de la louche vide de la louche est plus grande. Par conséquent, les exigences particulières pour l'isolation de ladle ne sont pas satisfaites et il est nécessaire de développer un nouveau type de castables de couche permanente avec d'excellentes performances complètes. Dans cet article, les nouvelles moulages CA6 et les castables de Mullite légères ont été échantillonnés et testés.
1） Programme de matières premières et de test
Parmi eux, la matière première CA6 (CAAL12O19, abrégée sous forme de CA6) est la phase d'aluminate de calcium avec la plus grande teneur en al₂o₃ du système Cao-al₂o₃, avec un point de fusion de 1875 ° C, un coefficient d'expansion thermique de 8,0 × 10-6 ° C -½, une densité en vrac de particules de 2,70 g-cm-ours et une porosité apparente de 26,8%. Les performances réfractaires de ce matériau sont similaires à celles de la dalle corindum, tandis que la conductivité thermique n'est que 1/3 de Corundum, qui est un nouveau type de matière première thermique de haute qualité émergeant ces dernières années. La coulable est composée de CA6 Comme un agrégat, et la partie matricielle est faite de poudre fine de corindum sur dalle, de poudre d'alumine et de ciment d'aluminate de calcium comme agent de liaison. La densité en vrac des particules de mulite légères sphériques est de 1,59 g-cm-³ et la porosité apparente est de 38,9%. The lightweight mullite castables are made of microporous M70 spherical lightweight mullite balls as aggregate, and the matrix part is made of plate corundum fines, alumina powder and calcium aluminate cement as binding agent to ensure better resistance to slag erosion in order to improve the safety of la couche permanente.
2) Test de test et tests de performances
Le test de propriété physique et le test anti-érosion ont été effectués respectivement après la coulée et le moulage de 2 types de castables. Les méthodes de test physique sont effectuées conformément aux méthodes de norme nationale ou standard de l'industrie.
2 、 Résultats et analyse des propriétés des matériaux
1） Propriétés physiques
La densité en vrac des moulables de Mullite légères est de 2,17 g-cm-³, le poids unique est de 24% inférieur à celui des moulages à haute alumine actuellement utilisés, et la conductivité thermique est 16% inférieure, ce qui peut atteindre l'objectif de la louche légère légère et une faible conductivité thermique.Ca6 Les moulages sont également 5,6% plus légers que les moulages ordinaires à haute alumine, et la conductivité thermique est 26% inférieure.
2) test de résistance à l'érosion
Les castables de couche permanente de la louche d'origine B, les nouvelles moulages CA6 C, les castables Mullite légères 3 # ont été coulées dans un creuset. Ajouter le scorieur final de convertisseur et effectuer le test d'érosion anti-glaçage de creuset à la condition de maintien à 1500 ℃ pendant 3 heures.
CA6 CASTable a la meilleure pénétration anti-érosion, et une grande quantité de scories est laissée dans le trou de creuset; Mullite légère coulable a la deuxième plus grande capacité anti-érosion et anti-pénétration; La couche permanente à haute alumine ordinaire et la limite de matériau réfractaire ne sont pas claires, le matériau réfractaire du creuset et les scories fusionnées ensemble, et l'anti-pénétration est un peu mieux que l'anti-érosion, ce qui indique que plus de phases liquides de haute alumine couchables sont apparues. À 1500 ℃, le matériau doit donc être amélioré pour améliorer ses performances de résistance à la température élevée, ce qui est très important pour la sécurité de la louche. La microporosité de la mullite sphérique légère est bénéfique pour l'amélioration de l'anti-érosion et de la perméabilité, de sorte que le matériau léger peut également être de meilleures performances de la préservation de la chaleur et de l'anti-érosion.
3 、 Application
Les trois types de castables ci-dessus sont appliqués dans la construction de la louche de 300 t. La couche permanente d'isolation des moulables Mullite légers, les coulées CA6, les exigences cibles sont l'érosion anti-adhérence et l'isolation thermique des deux meilleures, tandis que le processus de service de la fournaise d'intégrité structurelle, l'effet d'isolation thermique est stable.
La couche permanente de la louche ci-dessus au stade tardif du service de la fournaise est apparue différents degrés de fissures, ce qui est lié au choc thermique, à la résistance et aux dommages du matériau dans le processus de déballage. Pour comment réduire la technologie de la couche permanente à isolation thermique, la technologie de fissuration de la couche ou besoin d'approfondir davantage la recherche.
À partir de la température moyenne de chaque emballage de chaque ligne de laitier de service de fournaise, non la coque en acier de la ligne de scories de la louche isolée est supérieure à 320 ℃, tandis que la température moyenne de la ligne de scories à quatre tests à l'aide d'une isolation thermique est inférieure à 280 ℃, l'acier général de la ligne de laitier Chute de température de la coque de 50 ~ 100 ℃. Les parties de la paroi de l'emballage de la température de la coque en acier baissent entre 20 et 50 ℃, selon les matériaux d'isolation et la couche permanente de différentes configurations de matériaux et légèrement différentes. Essai d'isolation Emballage des matériaux d'isolation dans l'état de la période de service du four pour maintenir la bonne ligne de scories, la température moyenne de la coque en acier mural de l'emballage est inférieure à la louche ordinaire, ce qui indique que la couche permanente joue un bon rôle protecteur. Afin d'assurer la sécurité, le nouveau matériau de couche permanent actuel après 2 services de fournaise se fissure une situation plus évidente doit encore être optimisé pour s'améliorer, pour s'assurer que cela peut être appliqué à 4 services de four.
4. Conclusion
Isolated Ladle est devenue une mesure technique importante pour les entreprises d'acier afin d'économiser de l'énergie et d'améliorer la qualité des produits en acier, et le matériau de couche permanent de Ladle reçoit des exigences plus élevées. Le développement de castables CA6 et de la résistance légère à la moululle des moulilites et d'autres propriétés physiques pour répondre aux exigences d'application de la couche permanente de la louche, en même temps que les castables à haute alumine conventionnelles ont une meilleure isolation thermique et une résistance à l'érosion, peut jouer un rôle dans la protection des matériaux d'isolation, de sorte que la louche dans le processus du service de la fournaise pour maintenir une bonne isolation thermique. Pour la réduction de l'isolation Ladle, la couche permanente de la couche, la technologie complète de la technologie doit être plus approfondie des recherches.
