Les réfractaires non à forme, également appelés réfractaires en vrac, sont composés de particules en vrac et de poudres fines, qui n'ont pas besoin d'être tirées ou façonnées avant utilisation. Il peut changer de manière flexible la nature de la composition du matériau et du processus en fonction des besoins, tels que la composition et la taille des particules du matériau réfractaire; le type d'agent de liaison et la quantité d'additif; La sélection et l'ajustement des additifs (tels que des plastifiants, des agents de durcissement, des agents de durcissement, des réducteurs d'eau, etc.) et la diversification des méthodes de construction (versements, martelage, pulvérisation, projection, construction plastique, etc.), afin que le réfractaire Matériau de la forme du corps en brique en grande forme, en forme de développement de structure intégrale. Un grand pas en avant, connu sous le nom de deuxième génération de réfractaires.
Le réfractaire non à forme est l'un des matériaux de base importants dans l'application de la technologie de doublure réfractaire pour l'industrie du four à haute température. Les moulages réfractaires sont un type important de matériaux réfractaires indéterminés, sa caractéristique importante est un cycle de court métrage, non soumis à la forme de l'équipe les matériaux réfractaires. Avec des moulages réfractaires peut être transformé en une doublure transparente, également connue sous le nom de matériau réfractaire entier. Les moulages à haute alumine, les moulages à faible ciment à haute alumine, les moulages résistants à l'usure en fibre d'acier, les moulages en corundum et autres matériaux réfractaires non à forme ont été largement utilisés dans la conception de la doublure du four de ciment et ont fonctionné dans différentes parties de la couche réfractaire d'équipement thermique pendant de nombreuses années.
1 、 Classification des matériaux réfractaires indéfinis
1） coulis
Une sorte de matériau avec une bonne fluidité après le mélange avec de l'eau, également connu sous le nom de matériau versant. Une fois la moulure, doit être correctement entretenue, de sorte que sa condensation, le durcissement, selon un certain système de cuisson, puisse être utilisée. Coulis avec clinker de silicate en aluminium, matériau en corundum ou clinker réfractaire alcalin comme agrégat; Matière de versement léger avec perlite élargie, vermiculite, granules en céramique, boule creux d'alumine comme agrégat. L'agent de liaison est du ciment en aluminate de calcium, du verre d'eau, du silicate éthylique, du chlorure d'aluminium polymérisé, de l'argile ou du phosphate. Les additifs dépendent de l'utilisation de la situation, son rôle est d'améliorer les performances de construction et d'améliorer les propriétés physiques et chimiques.
Les méthodes de moulage de construction de coulis sont la méthode des vibrations, la méthode d'injection de pompe, la méthode d'injection de pression, la méthode d'injection, etc. Coulis comme une doublure entière, souvent aussi avec des ancres en métal ou en céramique avec l'utilisation. Si le renforcement des fibres en acier inoxydable peut améliorer sa résistance aux vibrations mécaniques et à la résistance aux chocs thermiques. Coulis utilisé comme une variété de fours de traitement thermique, de torréfacteurs, de fournaise de fissuration catalytique, de doublure de fournaise de conversion, également utilisé comme four à fusion et une doublure de rainure à flux de fusion à haute température, comme le plomb et le four à fusion en zinc, le bain en étain, la fournaise de bain à sel fourchu , hors de la rainure en acier ou en fer, des fûts en acier, une buse d'aspiration à vide à vide en acier, etc.
2) plastisable
Plasticité de l'argile ou de la boue. Appliquer une force externe appropriée, facile à déformer sans se fissurer; Soulagement du stress, n'est plus déformé. Les matières plastiques ont une demi-silice, de l'argile, de l'aluminium élevé, du zircon, du carbone, etc., il y a aussi du plastique léger. Le plastifiant doit être ajouté au matériau de plastification, le matériau de plastification est principalement de l'argile de plasticité élevée, mais peut également être utilisé pour améliorer la plasticité de ce plastifiant en argile. Les plastifiants sont la carboxyméthyl-cellulose, la dextrine, le lignosulfonate et ainsi de suite. Les agents de liaison utilisés pour les plastiques sont l'argile en plastique, l'acide phosphorique, le dihydrogène en aluminium, le phosphate d'aluminium, le sulfate d'aluminium, etc. Ajouter l'agent de liaison au phosphate ou au phosphate du plastique d'alumine, le processus de conservation se produira avec la réaction chimique de l'alumine, la génération d'orthophosphate d'aluminium insoluble et le durcissement de l'argile, alors ajoutez des agents de préservation, tels que l'acide oxalique, l'acide citrique, l'acétylacétone et ainsi .
La méthode de construction adopte généralement la méthode de martelage ou la méthode de vibration. Lors de la construction de la doublure de la fournaise entière avec du plastique, il doit être équipé d'ancres en métal ou en céramique. Le plastique peut être utilisé comme un four à chaleur, un four chauffant, une chaudière et une autre doublure de l'équipement thermique, mais également utilisé pour envelopper le tuyau refroidi par eau de chauffage.
3） Matériau du patch de pulvérisation
Pulvérisation ou pulvérisation avec un jet-machine pour un mélange réfractaire. Selon la méthode du patch de pulvérisation, peut être divisée en patch de pulvérisation humide (ou patch de pulvérisation de boue), le patch de pulvérisation semi-sec et le patch de pulvérisation de feu (flamme). Le patch de pulvérisation humide à l'aide d'un spray d'air comprimé contenant 20 à 40% de suspension de poudre réfractaire peut atteindre un degré élevé d'atomisation, un taux d'adhésion élevé, peut être un patch de pulvérisation de couche mince plus uniforme. Le patch à la pulvérisation semi-sec est dans la buse à l'eau mouillante par la poudre réfractaire à l'air comprimé, la quantité d'eau pour 11 à 14%, le taux d'adhésion est faible, peut être une couche épaisse de rachage de pulvérisation. Le correctif par pulvérisation appartient à la méthode sec de patch à la pulvérisation, le matériau de patch à la pulvérisation au carburant - la flamme du pistolet à oxygène, le matériau de patch à la pulvérisation dans la flamme de buse partiellement fondu et attaché à la doublure en brique.
Les matériaux utilisés pour le patch en pulvérisation sont en aluminium-silicium, en aluminium-zirconium, en magnésium, en magnésium-calcium, en magnésium-chrome, etc. Les agents de liaison utilisés sont le silicate de sodium, le phosphate, le polyphosphate, l'asphalte, la résine, etc. Afin d'améliorer le taux d'adhésion, plus de l'argile, du pestetto (bentonite), de la chaux et d'autres additifs. Afin de s'assurer que le patch de pulvérisation peut atteindre un bon frittage, mais également ajouter des agents de frittage, tels que la serpentine, l'olivine pure, la chaux, l'argile réfractaire, l'oxyde de fer, etc.
4) revêtement réfractaire
Enduit sur les matériaux de revêtement en brique réfractaire. Selon l'utilisation de différentes exigences et méthodes de construction, les revêtements réfractaires sont formulés en pâte de boue et en suspension. L'agent de liaison utilisé varie selon le matériau, tel que la préparation d'un ensemble intermédiaire continu avec du phosphate de peinture alcaline, du polyphosphate, du sulfate de magnésium; Préparation de la peinture à haute alumine avec de l'argile, du phosphate de dihydrogène en aluminium, du phosphate de chrome d'aluminium, du verre d'eau, etc. Afin d'améliorer l'applicabilité de la peinture, ajoutez généralement des plastifiants et d'autres additifs. Les revêtements sont principalement utilisés comme une variété de revêtements de protection des équipements thermiques, ou utilisés pour réparer les dommages locaux de doublure en brique.
(5) Matériel martelant
Une sorte de plasticité est très faible ou n'a pas la plasticité des matériaux réfractaires en vrac. Le matériau a de la silice, de l'argile, de l'alumine élevée, du corundum, du zircon, du carbure de silicium, du carbone, du magnésium, etc. Selon le matériau du matériau martelant et l'utilisation des conditions, peut être utilisé avec le matériau versant similaire à l'agent de liaison inorganique ou à l'agent de liaison organique, comme la dextrine soluble dans l'eau, la carboxyméthyl-cellulose, la lignine, le sulfonate, l'alcool polyvinylique; Paraffine résistante à l'eau et thermoplastique, asphalte, goudron, résines phénoliques, polypropylène atactique et ainsi de suite.
Matière martelant utilisant une construction de martèlement forcée, une faible porosité, une forte densité, par conséquent, dans les réfractaires non à forme, le matériau martelant est particulièrement adapté à la doublure de la fournaise et à la doublure de fonte métallique à haute température de divers conteneurs. Comme le four à fours plat et le lit de four à four, une variété de doublure de fournaise à induction, du fer du haut fourneau hors du fossé, des tambours en acier.
6） Matériel de projection
Une sorte de semi-sèche, le projecteur projetant la muqueuse de la boue. Principalement utilisé pour construire toute la doublure du tambour en acier. Les matériaux sont siliceux, en pierre cireuse, en argile, en aluminium élevé et en zircon, etc. Les matériaux les plus couramment utilisés sont des siliceux élevés, de la pierre cireuse, de l'argile, de l'aluminium élevé et du zircon. L'utilisation de matériaux projectiles plus élevés en silice et en alumine élevée.
2 、 Application de matériaux réfractaires indéfinis
(1) Les qualités de casting matériel préfabriqué
Le bloc préfabriqué coulable n'a besoin que de traitement thermique à basse température, il s'agit d'un matériau réfractaire à faible teneur en carbone et vert, qui est une technologie unique dans la technologie de doublure réfractaire. Il peut améliorer les performances de la doublure réfractaire et réduire la consommation de matériaux réfractaires avec une qualité stable et des performances fiables. Nous savons que le but d'ajouter des fibres d'acier dans les moulages est d'améliorer les propriétés mécaniques des moulages, d'inhiber la génération de fissures ou de limiter l'expansion des fissures lorsqu'ils sont formés. La figure suivante est le diagramme des moulages en fibres d'acier, les castables en fibre d'acier, les blocs préfabriqués doivent être fabriqués par un processus spécial. Selon la partie du processus et la nécessité de faire une certaine forme, après avoir démoli en fonction de ses conditions de travail pour le traitement thermique.
(2) L'application de réfractaires non-forme dans le haut fourneau
Le haut fourneau est un équipement important pour la fabrication de fer. Le petit haut fourneau avait utilisé du ciment d'alumine élevé et de l'acide phosphorique à haute alumine des blocs de combustion résistants au feu en alumine accrochés de maçonnerie, et maintenant communément utilisé l'agent de liaison en résine en aluminium en aluminium et en maçonnerie en brique non brûlante en carbone. Grande paroi refroidie par eau avec les moulages sics pilés, le fond de la literie du four et autour des joints de brique avec des moulages réfractaires et un remplissage de nitrure de silicium. Et ses matériaux réfractaires de mur de four à une tendance de développement sont l'utilisation de castables. Japan Steel Pipe Company Fukuyama Plant n ° 2 Herface dans la partie supérieure du four à l'aide d'une sorte de al₂o₃50%, Sio₂45% des moulages à haute densité. Après 6 ans d'utilisation, il est constaté que l'écaillage se produit rarement.
À l'heure actuelle, le fer intérieur et étranger utilisé dans le fer du haut fourneau hors du fossé du matériau réfractaire non à forme est principalement pour la texture al₂-o₃-sic-c (appelée ASC), en plus de la texture Mullite-SIC-C, Texture al₂o₃-c, spinelle magnésie-aluminium et autres types. La Chine utilise principalement des moulages du système CORUNDUM-SIC. Le Japon maintenant, la plupart du fer du haut fourneau du fossé utilise des moulages ASC et réparez avec du matériau de patch en pulvérisation, une partie du petit fer du haut fourneau hors du fossé à l'aide de bauxite ou de musclement synthétique du matériau de fusion - sic-c. Allemagne, le fer du haut fourneau français du fossé utilise généralement également un matériau de battement de qualité ASC. La France a développé des moulages à écoulement autonome, de sorte que le fer principal de la vie de doublure du fossé a été amélioré.
(3) Application de réfractaires non à forme
L'augmentation de la température de l'acier et l'acier dans la louche pour prolonger le temps de séjour, de sorte que la louche avec des matériaux réfractaires a subi de grands changements. La louche en acier a été autrefois des réfractaires en forme de carrosserie principale, est désormais remplacée par un matériau réfractaire indéfini. La forme indéterminée de la louche sauve la main-d'œuvre, automatise la construction et le séchage dans l'usine, et améliore l'économie globale. Lorsque les parois latérales de la louche sont indéterminées, ses heures de travail de l'opération de maintenance peuvent économiser 40% et lorsque la doublure de la louche est indéterminée, l'effet d'économie de main-d'œuvre est de 70%. Comme les moulages al₂o₃-spinel ont les avantages d'une bonne résistance à la corrosion, une petite écaillage structurelle, une longue durée de vie à service et peut améliorer la qualité de l'acier, ce qui le rend le rôle principal des réfractaires actuels de la louche. Cependant, son utilisation est limitée par la température et le temps de séjour en acier, la société japonaise Kawasa-Ki a développé des castables al₂o₃-mgo, sa résistance au matériau et sa résistance à la pénétration des scories se sont améliorées, la durée de vie du matériau est également que les castables al₂o₃-spinel pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer 20%. À l'heure actuelle, dans la louche de l'essai des moulages réfractaires en magnésium et des moulages réfractaires en aluminium-magnésium, mais aussi les premiers résultats.
(4) l'application de réfractaires non conformes dans la métallurgie non ferreuse
La fournaise réfractaire en aluminium est la consommation de matériaux réfractaires en aluminium. Le cylindre avec réfractaire est passé de la brique à la structure globale, et le matériau réfractaire du cylindre de surface chaude en métal est généralement du plastique lié au sel acide, des briques liées au phosphate et des moulages à faible ciment, la paroi latérale inférieure de la surface chaude de la composition réfractaire est généralement comme le cylindre de fournaise, les matériaux d'isolation disponibles sur les moulages isolants légers, les briques d'argile isolantes ou les fibres de céramique, etc.; Le matériau du toit est généralement un matériau, des matériaux brûlés et d'autres matériaux réfractaires de haute qualité; La porte de la fournaise est généralement en castables denses ou des moulages légers, ou un mélange des deux peut être utilisé pour le moulage.
Le raffinage électrolytique en aluminium, les matériaux réfractaires non en forme, sont principalement utilisés dans le canon en aluminium. Le tambour en aluminium avec des exigences réfractaires peut résister à l'érosion de l'eau d'aluminium, peut résister au rôle du froid rapide et de la chaleur et de bonnes performances d'isolation thermique. La doublure non travailleuse de la louche en aluminium adopte généralement des moulages légers ou des briques d'alumine légères légères. Si le liquide en aluminium dans le tambour en aluminium doit être placé pendant une longue période, les moulages en isolation thermique sont généralement utilisés pour empêcher le liquide d'aluminium de se solidifier pendant le transport. De nos jours, afin de réduire le poids de soi du réservoir et de renforcer l'effet de préservation de la chaleur, la doublure non travailleuse adopte les castables réfractaires à balle creux d'alumine. La doublure de travail est généralement utilisée pour contenir la maçonnerie en brique à faible alumine sio₂, et maintenant certains réservoirs utilisent une coulée réfractaire en corundum. Dans l'industrie du raffinage en cuivre, car Cuo en tant que composant des laises est très agressive, donc la fournaise de raffinage brut est largement utilisée dans les réfractaires alcalins. Tels que le four à réflecteur, le convertisseur, la fournaise flash et les pièces rotatifs de la fournaise anode sont utilisés dans des briques alcalines en chrome de magnésium de magnésium ou un matériau alcalin à base de mgo, en particulier pour la réparation et la reconstitution de la fournaise avec. Une partie de raffinage des scories et de la température sont en baisse, peuvent être utilisées dans les moulages, le plastique, le revêtement par pulvérisation et les briques d'alumine élevées et d'autres matériaux réfractaires de silicate en aluminium.
