D'une manière générale, le système de processus rotatif de chaux actif se compose de sept parties: stockage des matières premières et dépistage du transport, tir du calcaire, stockage fini des produits et dépistage du transport, traitement des gaz de combustion, préparation du carburant, installations publiques et auxiliaires et contrôle électrique. Le corps du four rotatif est principalement composé de cylindre, de dispositif de rotation, de dispositif de support, de dispositif de roue de blocage, de dispositif de scellement de la tête de four.
Premièrement, le prélèvement du rotation de chaux actif grand public
1, principe de travail du four rotatif
L'équipement du four rotatif (four rotatif) est un cylindre avec une certaine pente, la pente de 3 ~ 3,5%, à l'aide du four pour favoriser la rotation du matériau dans le four rotatif (four rotatif) à l'intérieur de l'agitation, de sorte que ce Le matériau est mélangé les uns avec les autres, la réaction de contact. La combustion du charbon à tête de tête produit une grande quantité de chaleur, de chaleur à la flamme du rayonnement, de la convection, de la conduction de la brique du four (peau de four) et d'autres moyens de matériau, le matériau dépend de la pente du cylindre de four et de la rotation du four dans le mouvement avant-gardiste.
Deuxièmement, l'optimisation de la conception du four rotatif en chaux active
L'efficacité thermique préexistante du four à chaux traditionnel est médiocre, une température élevée de gaz de combustion d'échappement, ne peut pas utiliser de petits grains de matières premières et d'autres difficultés techniques, et la théorie et la méthode de la conception de la préchauffe verticale multi-bacs, la simulation informatique du champ de température préchauffeur et Technologie du changement de température, principe des méthodes et appareils d'équilibrage pneumatique multi-bacs isobares, dispositif de charge de pipeline d'auto-alimentation, technologie en nid d'abeille de la structure multi-bac, application des dispositifs d'actionneur hydraulique et autres technologies et périphériques clés, non seulement Pour résoudre le problème de l'équipement et de l'équipement à grande échelle, mais aussi pour résoudre le problème du matériau, le matériau est transféré dans le four par conduction. Il résout non seulement les problèmes techniques de l'équipement à grande échelle, un mauvais effet d'échange de chaleur, un matériau facile à perdre à l'intérieur et l'incapacité à utiliser une large gamme de taille des particules, mais favorise également l'innovation de préchauffeur vertical.
Troisièmement, le corps du four rotatif
1 、 grande portée, auto-localisation du four à deux étages
Grande portée, auto-positionnement de la conception du support de soulagement coulissant, simulation du four rotatif de la technologie de calcination, technologie de torréfaction forcée, ainsi que le principe de dispositif de support de glissement d'auto-positionnement statique, dispositif de support à deux étages, dispositif de scellement à l'échelle, dispositif de pignon d'auto-positionnement et d'autres composants clés de l'application de l'équipement pour résoudre la déviation à grande échelle et grande cylindre, scellant à la fuite d'un volume grave et faible par unité de volume, l'équipement pèse beaucoup de problèmes techniques. Le nouveau four rotatif peut améliorer la productivité, réduire le taux de fuite d'air, réduire le poids, supporter jusqu'à 8 fois le diamètre du four.
2 、 NOUVEAU KILN ROTARY DU ROTARY
Le lecteur de friction a annulé le dispositif de transmission à engrenages ouverts, donc réduisez le poids total du four rotatif, tout en réduisant considérablement les coûts de fabrication et d'installation du four rotatif et de lubrification à engrenages ouverts, les coûts de maintenance. De plus, la surface de la fondation de Kiln Drive peut être réduite de 1/4 à 1/2, réduisant considérablement la quantité de travail de génie civil de la jetée de la fondation du four, réduisant ainsi le coût global du projet de four rotatif.
3 、 refroidisseur vertical
La conception d'un refroidisseur vertical avec des idées de ventilation zonées, la recherche et le développement de la simulation informatique du champ de température et de la technologie de changement de température plus refroidis, la conception du remplissage, la ventilation zonée du type de groupe de tour ou la structure de faisceau tolérante à la défaut, les dispositifs de décharge et autres clés Composants. Résolvez les problèmes techniques tels que des équipements à grande échelle, un mauvais effet d'échange de chaleur, une température de décharge élevée et un taux de défaillance élevé.
Quatrièmement, l'utilisation des exigences de matériaux réfractaires
La sélection et l'utilisation de matériaux réfractaires affectent non seulement directement le taux de fonctionnement du four rotatif de chaux, mais détermine également l'indice de consommation de chaleur du système. Parmi eux, la chute de transfert de préchauffeur vertical, la courroie calcinée au four rotatif est le remplacement le plus fréquent des matériaux réfractaires.
La goulotte de transfert de préchauffeur vertical est en casquenable haute résistance avec 60% d'Al2O3 en tant qu'agrégat et à 20% de corindum brun, et sa résistance à la compression est> 110 MPA à 816 ℃, ce qui résout mieux l'échec et l'abrasion des matériaux sur le réfractaire et le service et le service La vie a été considérablement améliorée.
La courroie de tir adopte des briques et des moulages préfabriquées de la qualité Corundum, et la courroie de tir est d'environ 240 ～ 260 ℃, ce qui peut obtenir un meilleur effet.
