Le bec coulissant est un dispositif de contrôle pour l'eau en acier dans le processus de coulée de la machine à mouler continue, qui peut réguler précisément l'écoulement de l'eau de la louche à la louche intermédiaire de la coulée continue, de sorte que l'effond L'opération de coulée continue plus facile à contrôler, et c'est une partie indispensable du processus de fusion en fer et en acier. La plaque de glissement est l'un des principaux composants du système de bec coulissant et est également un matériau réfractaire fonctionnel couramment utilisé dans le processus de coulée continue.
Selon le nombre de plaques coulissantes, le bec de glissement peut être divisé en type à deux couches et type à trois couches. Le toboggan à deux couches est que la diapositive supérieure ne se déplace pas, la diapositive inférieure suit le mécanisme de glissement coulissant à deux couches est principalement utilisée dans le mécanisme de la louche. La diapositive à trois couches est la diapositive supérieure et inférieure ne se déplace pas, la diapositive moyenne pour suivre le mécanisme de glissement, pour contrôler et réguler le rôle de l'écoulement en acier; La diapositive à trois couches est principalement utilisée au milieu des institutions de paquets.
Bouche coulissante de l'eau en fonction du mouvement de deux types: linéaire et rotatif. À l'heure actuelle, la plupart des aciéries au pays et à l'étranger sont utilisées dans un mécanisme linéaire, le mécanisme rotatif est moins utilisé.
La classification de la plaque coulissante n'est pas la même, selon le processus de matériau est divisé en plaque coulissante de carbone en aluminium en aluminium, plaque coulissante de zirconium, plaque coulissante de carbone en aluminium, plaque coulissante de magnésium, combinaison métallique de plaque coulissante, plaque coulissante à haute teneur en aluminium; Selon la méthode de tir est divisée en plaque de glissement de tir à haute température, plaque de glissement de tir à température moyenne, pas de plaque de glissement de tir; Selon la méthode de moulage de la plaque coulissante du matériau entier, la plaque coulissante du matériau composite.
À l'heure actuelle, plus de 150 t de plaque de glissement domestique à la louche, plusieurs plaques de glissière de coulée consécutives ou un processus spécial de la louche à la louche plus que la plaque de glissière de matériau complet, 150 t de la plaque de glissière de matériau composite de la louche suivante, la plupart des aciéries à l'étranger Les pays utilisent la plaque de glissière complète du matériau.
La plaque de glissière de zirconium a une bonne résistance à l'érosion chimique et une bonne résistance à la disparition mécanique. Mais l'oxyde de zirconium est cher, généralement transformé en anneau incrusté ou en incrustation.
Alumine frittée et mullite synthétique comme principale matière première, dans la partie matrice de l'ajout de composants en carbone et d'antioxydants (tels que l'aluminium, le métal de silicium, le sic, le b₄c, etc.), ajoutant un agent de liaison à la moulure de mélange de résine phénolique, de tir Dans une atmosphère réductrice, la formation de matériaux réfractaires liés au carbone, connus sous le nom de feuille de glissement en aluminium-carbone. Ce matériau est dense, poreux et contient une certaine quantité de carbone résiduel, de l'acier liquide et des scories sont difficiles à imprégner, une bonne résistance à l'érosion; Il est également dû à l'organisation d'une résistance dense et des chocs thermiques a diminué, ne peut pas être plusieurs fois dans une utilisation continue, en outre, en cours d'utilisation, due au carbone est facile à oxyder, entraînant la structure de la structure de la lâche, la résistance à l'érosion à affecter.
Des planches à roulettes en aluminium-zirconium-carbone sont développées sur la base de planches à roulettes frittes en aluminium-carbone. Ce matériau est composé de débits de vitesse à faible taux d'expansion al₂o₃ -Sio₂-Zro₂, et est transformé en un matériau réfractaire caractérisé par une liaison carbone avec les principales phases cristallines de la zircone de la plagioclase, de la mullite et du corindum. L'introduction de Zirconia Mullite comme agrégat, l'utilisation de la zircone mullite dans le zro₂ à 1000 ° C dans la transition cristalline, accompagnée de caractéristiques de contraction du volume des microfissures dans le grain, améliorant considérablement les performances de choc thermique du matériau. Zro₂ a une excellente résistance à l'érosion, et l'érosion que les planches à roulettes en aluminium et en carbone se sont considérablement améliorées et est devenu un courant dominant de l'utilisation de planches à roulettes des entreprises de fer et d'acier à grande échelle de nos jours.
