Le choix des coulées de la chaudière dépend d'un certain nombre de facteurs, de la doublure de la chaudière des types les plus courants de moulages de chaudière, par exemple, à effectuer l'introduction suivante, une chaudière à lit fluidisé de l'entreprise est la chaudière coulées coulées coulées, béton réfractaire phosphate, haute alumine haute haute -LES CASSABLES RÉSISTANTEURES D'UNSEMENTS, CASSABLES DE PRÉSERVATION DE CHALEUR LÉGERS, CONSTANTS CORUNDUM RÉSISTANTS PLASTIQUES ET BRIQUES DE PRÉSERVATION DE CHALEUR LÉGERS ET AUTRES BRIQUES RÉFRACTURES DE BRIQUE.
Les coulées de la chaudière, selon différentes conditions de travail, ont des critères de sélection différents. Dans la température la plus élevée de la chaudière, c'est-à-dire que les pièces d'usure les plus intenses, telles que la sortie du four et la partie inférieure de la fournaise, doivent utiliser du plastique résistant à l'usure du Corundum, pour le fonctionnement stable de la chaudière.
Dans le conduit d'entrée du séparateur de cyclone, il faut utiliser des moulages à haute résistance à l'usure élevée en alumine élevée, c'est parce que cette pièce doit résister à une température élevée et à un débordement de flux de gaz à grande vitesse. À l'intérieur du cylindre du séparateur et du cône, des briques d'isolation thermique légères sont utilisées, et les moulages élevés résistants à l'usure à haute résistance en alumine sont également utilisés à l'extérieur pour obtenir un bon effet d'isolation thermique et des performances anti-port.
Dans les parties du dispositif de distribution d'air, du conduit d'allumage, de la porte du four, etc., le béton réfractaire phosphate doit être utilisé, qui a une excellente réfractarité et stabilité et peut faire face à l'environnement à haute température dans ces parties.
Dans la zone de queue, des briques d'isolation thermique légères et des briques réfractaires peuvent être utilisées, qui peuvent obtenir un bon effet d'isolation thermique et également répondre aux exigences des matériaux réfractaires
En choisissant des matériaux appropriés pour différentes parties, il peut assurer le fonctionnement stable de la chaudière dans différentes conditions de travail, et en même temps, il contribue également à l'économie d'énergie et à la réduction des émissions.
Les coulées de la chaudière présentent d'excellentes performances dans des conditions de travail à haute température et complexes, et leurs caractéristiques de construction pratiques sont étroitement liées à la durée de vie et un fonctionnement sûr et efficace du corps de la chaudière. Il n'est pas exagéré de dire que dans la zone à haute température de la doublure de la chaudière où les moulages fonctionnent, il n'y a pas de fonctionnement réussi de la chaudière sans coulées de chaudière de haute qualité.
La sélection des coulées de chaudière n'est pas un seul critère, mais est basée sur différentes formes de chaudières, tailles et zones de température. Les chaudières de grille de chaîne, également appelées fournons à chaîne, sont l'une des formes de chaudières communes et sont principalement utilisées dans la production industrielle de 10 à 65 t. Ce type de chaudière nécessite l'utilisation de moulages à haute résistance et à haut aluminium pour protéger la chambre de la fournaise, en particulier à un
Fours de chaîne de tonnage plus petits avec des températures autour de 1100'C.
Cependant, pour les tonnages plus grands et les températures plus élevées dans les chaudières à charbon pulvérisées ou les chaudières à lit fluidisées circulantes CFB, les moulages à haute résistance en alumine peuvent ne plus convenir. D'autres types de moulages seront nécessaires dans les murs de la fournaise ou d'autres zones d'usure légère à basse température de ces grandes chaudières à haute température.
