Définition du plastique réfractaire
Le plastisol réfractaire est un matériau réfractaire non à forme sous forme de boue dure et de pâte avec une forte plasticité pendant longtemps, qui est composée de poudre et de matériaux granulaires, d'argile en plastique et d'autres agents de liaison et plastifiants, plus une petite quantité d'eau, et après Mélange et formation suffisants.
Le matériau granulaire et en poudre est le composant principal du plastique, généralement environ 70% à 85% du poids total, il peut être fabriqué à partir d'une variété de matériaux de matières premières réfractaires, et souvent selon le matériau de la classification et du nom du plastique . En raison de ce type de matériau réfractaire indéfini est principalement utilisé pour ne pas contacter directement avec le matériau fondu dans une variété de fournaises de chauffage, généralement plus de clinker en argile et un clinker d'alumine élevé, la fabrication de plastique léger peut être utilisé pour un matériau granulaire léger. Parfois, pour certaines exigences spéciales, il peut également être utilisé de la silice, du corindum frit et fusionné, du chrome, du carbure de silicium, du zircon et des matériaux carbonés.
L'argile plastifiée est une partie importante du plastifiant. Bien qu'il ne représente que 10% à 25% de la quantité totale de plastiques, il a une grande influence sur la force de liaison des plastiques et de son corps de durcissement, sur la plasticité des plastiques et la stabilité et la réfraction du volume de son corps durcissant. Dans un certain sens, on peut considérer que la nature et la quantité d'argile déterminent la nature des plastiques.
Propriétés des plastisols
(1) L'ouvabilité du plastisable. Les exigences générales du plastique doivent avoir une plasticité élevée et avoir toujours une certaine plasticité après un stockage long.
Afin de faire en sorte que la plasticité du plastifiant ne soit pas considérablement réduite dans sa période de préservation, un agent de liaison durcissant l'eau ne peut pas être utilisé. Si un agent de liaison de la durcissement aérien est utilisé, les mesures d'étanchéité doivent également être prises pendant le stockage. Lorsque la teneur en eau du plastifiant est élevée, la rétention de l'eau diminue et le plastifiant durcit en raison de la perte d'eau. Afin de maintenir la plasticité du plastifiant dans le processus de stockage pendant longtemps, il faut prendre des mesures de condensation lentes.
(2) Durcissement et résistance en plastique. Les plastisols ordinaires sont durcissants. En raison de laquelle il n'y a pas d'agent de liaison chimique, la résistance est très faible avant le frittage, mais à une certaine température, la résistance augmente avec l'augmentation de la température. Après frittage à des températures élevées, la résistance au froid augmente considérablement. La résistance chaude diminue avec l'augmentation de la température à des températures élevées.
L'ajout de silicate de sodium en plastique dans la construction de la force du changement plus rapide, tant que le contrôle approprié de la vitesse de séchage, n'est pas facile à produire des fissures de retrait, dans la construction du moule, peut être retiré relativement rapidement. Contenant un tel agent de liaison du plastique convient à la construction d'une longue période de four à grande échelle et au toit et ainsi de suite.
Le phosphate en aluminium est l'agent de liaison au thermohardennement le plus utilisé dans les plastiques. Après la construction, il peut être séché et cuit pour obtenir une résistance élevée.
(3) Retrait lors du chauffage des plastisols. Le plastique contient plus d'argile et d'humidité, dans le processus de séchage et de chauffage à haute température, produisent souvent un grand rétrécissement. Aucune aide à l'expansion ne sèche le rétrécissement en plastique d'environ 4%, dans plus de 1000 ℃ pour produire une contraction significative, dans la plage de température de 1100 à 1350 ℃ de la contraction totale peut atteindre environ 7%.
De manière générale, en raison du plastique contient une quantité considérable d'argile, sa déformation sous charge à haute température, généralement plus élevée que les autres matériaux non à forme, donc sa stabilité du volume est souvent considérée comme un indicateur technique important et comme le contenu principal de la qualité classement. (Règlement national: les plastiques argileux seniors chauffés à 1400 ℃ Le rétrécissement à froid ne doit pas être supérieur à 4%; les plastiques argileux spéciaux chauffés à 1600 ℃ Le rétrécissement à froid doit être inférieur à 2,5%.)
(4) Résistance aux chocs thermiques du coroplaste. Par rapport aux produits réfractaires frittés du même matériau et d'autres matériaux réfractaires non à forme, la résistance aux chocs thermiques des plastisols est meilleure. En raison de la résistance aux chocs thermiques plus élevée du plastique, il est plus approprié d'être utilisé dans des endroits avec de grandes fluctuations de température.
Application de plastisols
Le plastique dans la construction ne nécessite pas de technologie spéciale, lorsqu'il est utilisé pour fabriquer la doublure du four, sera en plastique à partir du récipient scellé, allongé dans la brique suspendue ou entre les crochets, avec un marteau en bois ou un marteau à air en couches (chaque couche de 50 ~ 70 mm) pilé, fait de la forme souhaitée. Dans le plastique, n'est pas encore durci, avec des outils de réparation pour couper le matériau résiduel extrudé, rectifier la forme, le traitement de la surface. Après la réparation, afin de faciliter le débit d'humidité, chaque intervalle pour jouer les trous de ventilation. Enfin, selon la conception des joints d'expansion et de contraction. S'il est utilisé pour faire la couverture du four entier, il peut d'abord être construit sur le moule inférieur, puis soulevé après séchage.
Le plastique convient particulièrement à toutes sortes de fours de chauffage dans l'industrie du fer et de l'acier, même une fournaise de chaleur, une fournaise de recuit, une fournaise carburisée, un four à air chaud, une fournaise de frittage, etc. COUVERTURE, brûleur de four à température à haute température et autres parties similaires. L'utilisation de la température dépend principalement de la qualité des matériaux granulaires et en poudre. Tels que les matériaux d'argile ordinaires peuvent être utilisés pour 1300 à 1400 ℃ température; Des matériaux de haute qualité peuvent être utilisés pour sécher 1400 ~ 1500 ° C; Des matériaux en aluminium élevé peuvent être utilisés pour 1600 à 1700 ℃ ou même plus; Les matériaux chromés peuvent être utilisés pour 1500 ~ 1600 ℃.
